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楼梯生产工艺流程 王毅 桁架叠合楼板生产工艺流程 清理模具 预埋件/孔洞模具清理 边摸/端模清理 钢台车清理 用铁铲清理时，应注意不要刮损台车、防止损坏预埋件及模具。 清理模具各面，保持一定方向清理，模具内侧要重点清理。 拼接处、与台车接缝处不可遗漏；防止对模具损坏。 铁铲保持连续、小动作、快速清理，防止对台车面损坏。 清扫方向为三向均靠向通道侧，便于将砼渣倒入小推车。 ③整模清理 ①螺孔清理 ②孔洞模具清理 安装模具 模具外观检查 模具异常整形 边模/端模安装定位 固定模具 检查表面是否有残留砼渣、变形、凹凸等。 整形时采用橡胶锤或木锤，禁止使用硬物敲击或夯击。 无法整形的模具禁止使用。 根据布模图纸划定位线，要求准确、清晰。 要求拼接缝处不小于2mm。 固定完成后清理台车上工具至指定区域。 模具尺寸自检 模具长、宽公差要求为-5-0mm，对角线公差为±5mm。 涂脱模剂 喷洒水性脱模剂 台车底涂抹 模具内侧涂抹 模具外侧 水性脱模剂按照水：油=2：1配比喷洒时要适量、均匀。 在涂抹时要保持一定方向且均匀，不可遗漏。 采用毛刷保持顺时针方向涂抹，要求均匀、死角无遗漏，无积液。 要求外侧涂油性脱模剂。 ②涂抹脱模剂 水性脱模剂 水性脱模剂 油性脱模剂 预埋件安装 孔洞模具安装 吊钉安装 要求任何预埋工装件在使用之前一定要清理干净，重点为预埋件底面、外侧、螺杆残留的砼渣。 要求预埋件地面要与台车面紧密结合。 要求严格按照图纸位置尺寸进行安装。 安装完后要求用手试摇，确认是否牢固。 根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。 ①销孔模具安装 ②吊钉安装 钢筋布置 钢筋笼布置 钢筋网片布置 四周加强筋布置 根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。 加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起，要求满扎。 加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm，洞口加强筋距模边20-25mm作为保护层。 根据图纸调整好各钢筋位置及间距，加强筋、箍筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。 根据图纸调整好各钢筋位置及间距，加强筋、箍筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。 ③钢筋笼布置 ①加强筋布置 ②钢筋网片布置 置筋预埋检验 置筋检验 预埋检验 检查钢筋的结构、品种、等级及规格是否符合图纸要求。 钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。 扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平面。 预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。 根据图纸对预埋的型号和数量进行确认。 对照图纸用卷尺对预埋件的外型尺寸和位置尺寸进行确认。 用手试摇预埋件加以确认牢固程度。 布料浇捣 报料 布料 耙料 振动 操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。 每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。 依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。 布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。 布料要做到一次到位，做到饱满均匀。 以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。 釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm;100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。 表面达到平坦无气泡的状态即可。 ①报料 ②布料 ③耙料 ④振动 后处理 表面检查 表面清理 抹面 混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。 目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土覆盖。 目视检查预埋件是否移位和倾斜，否则将其校正到标准的位置。 目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其清理,置入垃圾箱内。 用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内。 用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整。 用抹子将构件表面混凝土抹平，使表面平整、均匀。 ①表面检查 ②表面清理 ③抹面 养护窑养护 进窑前准备 进窑养护 出窑 确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。 检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。 进窑前将保鲜膜盖好。 养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查记录。 养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。 养护时间为8-12h。 台车出窑前确认周围无障碍。 按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。 确认台车编号、模具型号、出窑时间等《养护登记表》做好记录。 ①进窑 ②养护 ③出窑 ①进窑 ②养护 吊装脱模 脱模准备 起吊准备 起吊脱模 检查混凝土强度是否大于15MPa 取出预埋件螺杆、卸下边模、端模。 将吊钩勾到四个吊环上。 将行车行驶到