连铸坯形状缺陷及控制.ppt

4连铸操作工艺 连铸机设备 弧形连铸机规格和参数设备: 钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置 连铸浇注系统 盛钢桶 中间包 (止塞杆) 结晶器 火焰切割 長流嘴 浸入式 水口 模振 引拔 钢坯 （四）连铸坯形状缺陷及控制 1、鼓肚变形 带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯彭肚变形程度。 减少鼓肚应采取措施 ◆ 降低连铸机的高度 ◆ 二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下 辊距应由密到疏布置； ◆ 支撑辊要严格对中 ◆ 加大二冷区冷却强度 。 ◆ 防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选 用多节辊。 2、菱形变形 菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。 应对菱变的措施 ◆ 选用合适锥度的结晶器 ◆ 结晶器最好用软水冷却 ◆ 保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为 规规正正的形状 ◆ 结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却 。 ◆ 控制好钢液成分。 3、圆铸坯变形 圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有： 1）圆形结晶器内腔变形； 2）二冷区冷却不均匀； 3）连铸机下部对弧不准； 4）拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。 * *