裂解炉 乙烯生产工艺(zuoye)资料.pptVIP

3.3.1.1裂解炉的工作原理 以Lummus公司的SRT-Ⅲ型裂解炉为例（见图3-11），说明裂解炉的组成与工作原理。 （1）裂解炉的组成：对流室、辐射室、炉管、烧嘴、烟囱、挡板等。 （2）裂解炉的工作原理：裂解原料首先进入裂解炉的对流室升温，到一定温度后与稀释剂混合继续升温（到600-650℃），然后通过挡板进入裂解炉的辐射室继续升温到反应温度（800-850℃），并发生裂解反应，最后高温裂解产物通过急冷换热器降温后，到后续分馏塔。 裂解工艺流程 乙烯生产后续工艺（分离及净化） 谢谢观赏 * 3.1 热裂解过程的化学反应 烃类裂解的反应机理 链引发、链增长、链中止 反应通式 R.─→ R’. + 烯烃 R’. ─→ H. + 烯烃 自由基分解反应是生成烯烃的反应，而裂解的目的是为了生产烯烃。 3.3.1 管式裂解炉 早在20世纪30年代就开始研究用管式裂解炉高温法裂解石油烃。20世纪 40年代美国首先建立管式裂解炉裂解乙烯的工业装置。进入 20世纪50年代后，由于石油化工的发展，世界各国竟相研究提高乙烯生产水平的工艺技术，并找到了通过高温短停留时间的技术措施可以大幅度提高乙烯收率。20世纪60年代初期，美国Lummus公司开发成功能够实现高温短停留时间的SRT-Ⅰ型炉（Short Residence Time），见图3-11。耐高温的铬镍合金钢管可使管壁温度高达1050℃，从而奠定了实现高温短-停留时间的工艺基础。以石脑油为原料，SRT-Ⅰ型炉可使裂解出口温度提高到800-860℃，停留时间减少到0.25-0.60 S，乙烯产率得到了显著的提高 。应用Lummus公司SRT型炉生产乙烯的总产量约占全世界的一半左右。20世纪60年代末期以来，各国著名的公司如Stone＆Webster，Lnde-Selas，Kellogg，Foster-Wheeler，三菱油化等都相继提出了自己开发的新型管式裂解炉。 裂解单元原则流程图 原料 预热器 裂 解 炉 急冷器 油 冷 塔 裂解燃料油 水 冷 塔 裂解气去压缩 沉降槽 水 裂解汽油 155℃ 180℃ 水蒸气 540℃ 800℃ τ=0.5s 450℃～550℃ 230℃ 185℃急冷油 109℃裂解汽油、裂解气 和水蒸气入底部 40℃ 冷却水37℃ 80℃ N=23 N=16 裂解单元原则流程图 1、设备 ①预热器 ②裂解炉 ③急冷器 ④油冷塔 ⑤水冷塔 ⑥沉降槽 2、各设备所起的作用 √ √ 3、主要操作条件 155℃； 180℃水蒸气、 540℃、800℃、 τ=0.5s； 450℃～550℃； 185℃急冷油、230℃、N=23、 109℃裂解汽油、裂解气和水蒸气； 冷却水37℃、N=16、40℃、80℃、裂解气； 裂解汽油、水。 4、目的产物 裂解气 5、副产物 裂解汽油 裂解燃料油 　 裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、 急冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸气系统。 　 　 　　 * * * 尼龙是特指脂肪族聚酰胺，其具体品种常用“尼龙”后跟一个或两个数字来表示，若后接两个数字，表示该品种尼龙是由二元胺和二元酸两种单体聚合而成，前一数字代表二元胺所含的C原子数，后一数字代表二元酸所含C原子数；若后接一个数字，表示该品种是由一种单体（氨基酸或内酰胺）聚合而成。