pccp管原材料质量技术要求及检验标准.pdfVIP

原材料检验标准及内容 ①水泥：强度等级不低于 42.5MPa。散装水泥无结块，现场存料罐应每月倒空一次；贮 运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检测实际强度，并经监 造人批准后方可使用。 ②水：用于混凝土、水泥砂浆拌合用水和管道养护用水均应符合 JCJ63 《混凝土拌合用 水标准》的相关内容。 ③细骨料： 用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在 3.0~2.3 范围内，用于保护层的砂料细度 模数宜在 2.2~1.6 范围内；其比重不得小于 2600kg/m3，天然砂含泥量不得大于 1%，人工砂 石粉含量不得大于 1%且不得有泥块。 ④粗骨料：采用Ⅱ类碎石其比重不得小于 2600kg/m3，含泥量不得大于 0.5%，最大粒径 不超过 30mm，且不得大于混凝土保护层厚度的 2/5 。 ⑤骨料中含有活性材料：用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱性活性骨料，用于管芯混 凝土的骨料宜采用非碱活性骨料。如使用具有潜在活性的骨料，必须经过专门试验和论证， 且此时每立方混凝土中含碱量不得大于 2.5kg 。 ⑥外加剂：采用无碱、低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中 水溶性氯离子含量超过水泥重量的 0.06%。 ⑦钢筒用钢板公称厚度不小于 1.5mm，最小屈服强度不低于 235MPa。每 500 个钢筒进 行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。每批进厂的钢板在试验合格后，用标 识纸进行标识，现场监造必须进行检查，无试验工程师标识的不允许使用。 ⑧承插口用钢板： 外观尺寸符合图纸要求； 最小屈服强度不低于 235MPa，每批进厂由试 验工程师见证取样、试验，合格后运往车间使用。 ⑨钢丝：化学成分符合技术规范要求；钢丝表面无油污、点 蚀及严重锈蚀；预应力钢丝 应满足 GB/T5223 规定，满足合同技术规范中氫脆性灵敏度要求，每一炉钢丝均须取样，试 验断裂时间不小于 75 小时为合格。每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验及所属炉号 的钢化学成分满足国家标准要求；钢丝接头试验合格；现场监造每班检查钢丝是否有试验工 程师的标识，无标识的不允许使用。 ⑩承插口胶圈： 直径公差为 +0.4mm；抗拉强度至少为 18.6MPa；断裂伸长率不小于 400%； 比重 0.95~1.45；比重的波动范围不大于± 0.05，A 硬度为 50~65；老化后的抗拉强度不得低 于老化前抗拉强度的 80%。 原材料质量技术要求及检验 序 取样 材料名称 检验标准 检验项目 评定指标 检验方法 取样频率 取样方法 备注 号 数量 安定性 沸煮法合格 GB/T1346-2001 1.管芯混凝土及保护层 可采用机械