焊接方法上与设备第2章 焊条电弧焊.pptVIP

(2)焊缝位置　 板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm，而仰焊、横焊最大直径不超过4mm。。(3)焊接层次　 多层焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。 (4)接头形式　 搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。 * 2.电源种类和极性(1)电源种类　 交流电源焊接时，电弧稳定性差。直流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢钠型焊条必须采用直流电源。小电流焊接薄板时，也常用直流电源。(2)极性 极性是指在直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。有正接和反接两种。正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，如图2-21所示。 * 图2-21　直流电弧焊正接与反接法 a)直流电弧焊的正接 b)直流电弧焊的反接 1—焊接电源 2—焊缝金属 3—焊条 4—焊钳 5—焊件 6—地线夹头 * 极性的选用，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。 焊条电弧焊，使用酸性焊条(如E4303等)焊接厚钢板时，采用直流正接，可获得较大的熔深；焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。焊接重要结构，使用碱性低氢钠型焊条(如E5015等)时，无论焊接厚板或薄板，均应采用直流反接，因为这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧。 * 3.焊接电流焊接时，流经焊接回路的电流称为焊接电流，焊接电流的大小直接影响着焊接质量和焊接生产率。焊接时决定电流的因素很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。 * ( 1)焊条直径 焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热量越多，焊接电流也越大。一般可根据经验公式来选择。 式中 Ih——焊接电流，单位为A； d——焊条直径，单位为mm。 (2)焊缝位置 焊接平焊缝可以选择较大的电流进行焊接。通常立焊、横焊的焊接电流比平焊的焊接电流小10%～15%，仰焊的焊接电流比平焊的焊接电流小15%～20%。 * (3)焊条类型 碱性焊条使用的焊接电流应比酸性焊条小10%～15%，否则焊缝中易形成气孔。不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊条小15%～20%。(4)焊接层次 焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊缝质量，常使用较小的焊接电流；焊接填充层时为提高效率，保证熔合良好，常使用较大的焊接电流；焊接盖面层时，为防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍小些。 * 在实际生产中，焊工一般可根据焊接电流的经验公式或表2-15先选出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的焊接电流。在试焊过程中，可根据下述几点来判断选择的电流是否合适： 表2-15　各种焊条直径使用的电流参考值 * 1)看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。2)看焊缝成形 电流过大时，熔深大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高、熔深浅、且母材两侧与母材金属熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。3)看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。 * 4.电弧电压焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高。焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。 电弧过长会出现下列几种不良现象：1)电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪费。2)焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊波不均匀等缺陷。3)对熔化金属的保护差，使焊缝产生气孔的可能性增加，焊缝金属的力学性能降低。 注意：焊接时应力求使用短弧焊接，所谓短弧一般认为是焊条直径的0.5～1.0倍。立、仰焊时弧长应比平焊时短些。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些。 * 5.焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。6.焊接层数在中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。低碳钢和强度等级低的普低钢，每道焊缝厚度不宜过大，否则对焊缝金属的塑性不利。同样每层焊道厚度不宜过小，过小时焊接层数增多不利于提高劳动生产率