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第一篇 焊接方法及设备 第一章 电弧焊基本知识 §1-1 焊接电弧 §1-2 焊接电弧中的能量平衡及电弧力 直流及交流电弧的特点 §1-3 磁场对电弧的作用 §1-4 焊丝的熔化及熔滴过渡 1 焊丝的加热及熔化  2 熔滴过渡和飞溅 §1-5 母材熔化和焊缝成形  一、熔池和焊缝形状尺寸焊缝形状由熔池形状所确定。一般用熔深H、焊缝宽度B和余高a三个参数来表征焊缝的形状和尺寸。 熔深H反映焊接的熔透程度，它决定着焊接接头的承载能力，是说明焊缝质量的重要指标之一。 焊缝宽度B不直接反映接头的承载能力，但它和熔深H构成的焊缝的基本形状，影响着焊缝的质量。 综合熔深、焊缝宽度的焊缝成形系数描述焊缝形状。 焊缝成形系数 当φ小时，焊缝窄而深，这样的焊缝往往在熔池金属冷凝过程中气体难以逸出而易产生气孔，同时熔池的结晶方向有利于焊接裂纹的生成；另一方面，这样的焊缝反映其焊接热量较集中，其接头的热影响区较小； 当φ大时，焊缝浅而宽，这样的焊缝根部不易焊透。 通常埋弧焊接头的φ＞3较为合理。若是理弧堆焊，为了保证堆焊层成分和高的堆焊生产率，其焊缝成形系数φ一般要求较大，可达10。 焊后焊缝产生凹陷是不允许的。焊缝余高是为了避免熔池金属凝固时产生凹陷而留出的工艺允差，它的存在还能增大焊缝工作截面，从而捉高其承受静载的能力。 余高过大，则在焊趾处引起应力集中，使接头的疲劳寿命下降。所以要加以限制，使余高a与焊缝宽B应有一个合理的比例关系。 常用余高系数—B/a来表达对余高的要求。 一般要求B/a＞4~8；为了提高焊件的疲劳寿命，最好的办法是把对接接头的焊缝余高去掉；或把角焊缝焊成凹面的或者焊后加工焊趾，使余高向母材平滑过渡。 熔焊时，被熔化的母村在焊缝金属中所占的体积分数称焊缝熔合比。 由图3-3-32可见熔合比γ可用下式表示 二、焊接条件对焊缝成形的影响 影响焊缝形状及尺寸的因素：焊接工艺参数、工艺因素和结构因素 焊接工艺参数 影响焊缝形状及尺寸的工艺参数主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度。 焊接电流：其他条件不变时，作平面堆焊，焊接电流对焊缝形状及尺寸的影响如图3-3-34所示，熔深H几乎与焊接电流成正比。 电弧电压：在其他条件不变的情况下，电弧电压对焊缝形状及尺寸的影响如图3-3-35所示。 在实际生产中电弧电压和电流有图3-3-36所示的关系，表示在焊接电流增加时，电弧电压也相应增加，或熔深增加的同时，电弧电压也相应增加。但是，在每一档焊接电流上约有10V左右的电压变动范围，较低的电压将焊出窄焊道，而较高电压将焊出宽焊道，超出10V的工作范围焊缝金属的质量下降。 焊接速度：在其他条件不变的情况下，焊接速度对焊缝形状及尺寸的影响如图3-3-37所示。提高焊接速度则单位长度焊缝上输入热量减小，加入的填充金属量也减少，于是熔深减小、余高降低和焊道变窄。 工艺因素 主要指焊丝倾角、焊件斜度和焊剂层的宽度与厚度等。 焊丝倾角：通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态，若焊丝在前进方向上偏离垂线，如产生前倾或后倾，其焊缝形状是不同的，后倾焊熔深减小，熔宽增加，余高减少；前倾恰相反，见图3-3-38。 焊件倾斜：指焊件倾斜后使焊缝轴线不处在水平线上，山现了俗称的上坡焊或下坡焊。 上坡焊随着斜角?增加重力引起熔池向后流动，母材的边缘熔化并流向中间，熔深和熔宽减小，余高加大。当倾斜度?角＞6°~12°，则余高过大，两边出现咬边，成形明显恶化，见图3-3-39a。应避免上坡焊，或限制倾角?小于6°。(约1：10)。 下坡焊效果与上坡焊相反，若?过大，焊缝中间表面下凹，熔深减小，熔宽加大，就合出现未焊透、未熔合和焊瘤等缺陷。在焊接圆筒状工件的内、外环缝时，一般都采用下坡焊，以减少烧穿的可能性，并改善焊缝成形。 焊剂层厚度：在正常焊接条件下，被熔化焊剂的重量约与被熔化的焊丝的重量相等。焊剂层的厚度对焊缝外形与熔深的影响见图3-3-41。 焊剂层太薄时，则电弧露出，保护不良，焊缝熔深浅，易生气孔和裂纹等缺陷。 过厚则熔深大于正常值，且出现峰形焊道。 在同样条件下用烧结焊剂焊的熔深浅，熔宽大。其熔深仅为熔炼焊剂的70％-90％。 焊剂粗细：焊剂粒度增大时，熔深和余高略减，而熔宽略增，即焊缝成形系数和余高系数增大，而熔合比稍减。 焊丝直径：在其他工艺参数不变的情况下，减小焊丝直径，意味着焊接电流密度增加，电弧窄，因而焊缝熔深增加，宽深比减小，见图3-3-42。 极性：直流正极性(焊件接正极)，焊缝的熔深和熔宽比直流反接的小，而交流电乎两者之间。 结构因素 主要指接头形式、坡口形状、装配间隙和工件厚度等对焊缝形状和尺寸的影响。表3-3-10列出其它焊接条件相同情况下坡口形