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* * * * 7 常用阀门材料及处理措施 7.3 阀内件表面主要硬化处理工艺 7.3.1 堆焊、喷焊 堆焊司太莱合金适用范围 □ 常用的耐磨涂层有两种技术：氧乙炔喷焊及重熔技术、超音速氧焰喷涂技术。 □涂层需要考虑：涂层金相结构（孔隙率）、表面结合强度、表面硬度、耐冲蚀磨损、 耐冲击、抗热震（冷、热交变）等 □使用于耐磨开关球阀、调节球阀、偏旋转、耐冲刷角阀、三偏心蝶阀等产品，在黑水、灰水、煤粉输送、金属催化剂、渣油等工况应用广泛。 标准 基体材料 喷涂材料 涂层厚度 硬度 允许温度 SMART-1 任何基体材料 WC-CO 150-200微米 大于70HRC +450度 SMART-2 任何基体材料 Cr3C2/NiCr 150-200微米 HRC60-65 +850度 SMART-3 300系列基体材 WC-CO /Cr3C2- NiCr 150-200微米 HRC65-70 +650度 SMART-4 任何基体材料 Co-Basis 2000微米 HRC45-55 +550度 7 常用阀门材料及处理措施 阀芯表面喷涂碳化钨合金 7.3 阀内件表面主要硬化处理工艺 7.3.2 喷涂、氮化 阀球超音速喷涂硬质合金 7 常用阀门材料及处理措施 7.3 阀内件表面主要硬化处理工艺 7.3.2 喷涂、氮化 硬度 材料 HV （维氏硬度） HRC （洛氏硬度） SUS 316 ≤200 (≤11) SUS 316+硬化处理 550～620 （52～56） 镀硬铬 （800） 68 SUS 630（阀芯） （392～434） 40～44 SUS 630（套筒） （310～354） 31～36 SUS 440B（阀芯） （580～690） 54～60 SUS 440B（套筒） （400～440） 40～45 司太立合金 No.12 （510～540） 47～49 No.6 （400～440） 41～43 超硬合金 WC D1 （≥1100） ≥74（HRA 89） D2 （≥1050） ≥72（HRA 88） D3 （≥1050） ≥72（HRA 88） 钛渗氮、堆焊 （350） 32～42 氧化铝陶瓷 1700 — 钛材球面及阀座氮化 钛材角阀阀座氮化 挤压工艺利用压力挤压被加工阀杆表面，强迫刀痕波峰自变形，将多余的材料挤向波谷内，填实局部或大部分波谷，实现降低刀痕波峰与波谷的高度差 材料牌号 试验编号 硬度（HB） 磨削加工 挤压加工 2Cr13调质 1 208 240 2 204 240 316固溶 3 217 258 4 219 258 钛材角阀阀杆（挤压后） 不锈钢阀杆表面机械挤压 不锈钢套筒阀内件（挤压后） 7 常用阀门材料及处理措施 7.3 阀内件表面主要硬化处理工艺 7.3.3 表面挤压 挤压工艺与磨削工艺相比较： □材料表面有效接触面积明显增大，增加耐磨性　 □在挤压变形过程中可产生使被挤压金属表层材料组织结构细腻化等 物理变化，金属材料的表层硬度有微量提高 □表面更平整，降低电化学腐蚀 阀杆或传动轴面表面粗糙度达到Ra为0.4—0.8 8. 严酷工况阀门业绩介绍 8 严酷工况阀门业绩介绍 8.1 高压切断球阀 □使用装置：腾龙芳烃80万吨PX加氢裂化装置/热高分油高压切断阀 □位号： LBV-017A/017B □介质名称：热高分油（含H2S） □设计压力：15.67MPa □设计温度：316度 □压力等级 :1500LB □公称通径：12” 8 严酷工况阀门业绩介绍 8.2 高压差调节阀 □使用装置：腾龙芳烃80万吨PX加氢裂化装置/多级降压调节阀 □位号： LV-016A/016B □介质名称：热高分油（含H2S） □设计压力：15.67MPa □调节压差:10.7MPa □设计温度：316度 □压力等级 :1500LB □公称通径：8”x4” 8 严酷工况阀门业绩介绍 8.3 高精度调节阀 □使用装置：腾龙芳烃80万吨PX吸附分离塔/泵送压流量调节阀、压力调节阀 □位号： FV-715/PV-705 □介质名称：C8芳烃、对二乙基苯 □设计压力：3.24MPa □调节压差:0.4MP/ 0.5MP/ □设计温度：175度 □压力等级 :300LB □公称通径：20”x18” 8 严酷工况阀门业绩介绍 8.4 高压三偏心双向密封蝶阀 □使用装置：重庆万盛30万吨煤制甲醇 □位号： HV1304等 □介质名称：合成气\尾气 □设计压力：6.4MPa □设计温度：243度 □压力等级 :900LB □公称通径：14”/12”/10” □使用装置：内蒙丰汇化式30万吨煤制甲醇 □位号： SV-200334等 □介质名称：再生气\合成气 □设计压力：3MPa □设计温度