焊接结构生产-分装配—焊接工艺装备.ppt

装配—焊接夹具一般由定位元件(或装置)、夹紧元件(或装置)和夹具体组成。 焊接变位机械基本由驱动机构(力源装置)、传动装置(中间传动机构)和工作机构(定位及夹紧机构)三个基本部分组成，并通过机体把各部分连结成整体。 图5-42 2.电渣焊立架 焊接生产中，许多厚板材的拼接以及厚板结构焊接常采用电渣焊方法。电渣焊生产时，焊缝多处于立焊位置，焊接机头沿专用轨道由下而上运动。由于产品结构的多样化，通常需要根据产品的结构形式与尺寸设计配备一套专用的电渣焊接机械装置—电渣焊立架，在立架上安装标准的电渣焊机头进行焊接。 图5-43所示是专为焊接小直径筒节纵缝的电渣焊立架。供电渣焊机头爬行的导轨安装在厚20mm钢板及槽钢制成的底座1上，底座上有台车轨道，以便安置可移动的台车2。台车上固定可带动筒节回转的圆盘6，圆盘回转台上有三个调节筒节水平的螺栓，台车一端装有制动器3。这套电渣焊立架装置可以完成壁厚60mm、长2500mm筒节的纵缝焊接。 图5-43 焊工变位机械 焊工变位机械又称为焊工升降台，这是改变操作工人工作位置的机械装置。它主要用于高大焊件的手工和半机械化焊接，也用于装配作业和其他需要登高作业的场合。图5-44所示是一台移动式液压焊工升降台，负荷为200kg，工作台离地面高度可在1700～4000mm范围内调节，同时工作台的伸出位置也可改变。底架组成3和立架5都采用了板焊结构，具有较强的刚性且制造方便。使用时，手摇液压泵2可驱动工作台8升降，还可以移动小车的停放位置，并通过支承装置1固定。图5-45所示为另一种焊工升降台的结构形式，它由底架6、液压缸5、铰接杆4及平台2、3等组成，可使工作台台面从地平面升高7m，依靠电动液压泵推动顶升液压缸5获得平稳的升降。当工作台升至所需高度后活动平台(即工作台)可水平移出，便于焊工接近焊件。此种升降机工作台的负荷量可达300kg。 图5-45 焊接变位机械的组合应用 在大批量的焊接结构生产中，各类机械装备采用了多种多样的组合运用形式，这不仅可满足某种单一产品的生产要求，同时也能为具有同一焊缝形式的不同产品服务。通过组合图5-46平台操作机与滚轮架组合应用，更加充分发挥焊接机械装备的作用，提高装配焊接机械化水平，实现高质量、高效率的生产。在前面介绍的内容中，已多次提到这种组合形式的应用。 图5-46所示是利用平台式操作机和焊接滚轮架相组合进行筒体外环缝焊接的生产实例。若在操作机上安装割炬，还可以完成筒节端部的切割任务。 图5-47所示是采用两台伸缩臂式焊接操作机与滚轮架相组合生产的实例。每台伸缩臂操作机上安装了两套焊接机头装置，完成筒体内外环缝的焊接。因此，这种组合可以同时完成四道环缝的焊接任务，使生产效率成倍的提高。 图5-46 图5-47 装焊吊具 在焊接结构生产中，各种板材、型材以及焊接构件在各工位之间时常要往返吊运，有时还要按照工艺要求进行焊件的翻转、就位、分散或集中等作业，生产准备中的吊装工作量很大，吊装过程中若采用与工件截面形状相应的吊具，对提高输送效率、节省工时、减轻捆挂作业强度及安全生产都起着重要作用。 装焊吊具按其作用原理不同，可分为机械吊具、磁力吊具和真空吊具三类。 1.机械吊具 图5-48所示是一种主要用于板材水平吊装的吊具。吊具成对使用，按照不同的规格，每对吊具的起重量为1000～8000kg不等，整体吊具由吊爪、压板、销轴及吊耳等组成。使用时，若将4个吊具通过链条两两并排安装在纵向起吊梁上时，既可用于较长、较薄板材的吊装，还可用于筒节、箱体等结构件的吊装。 为了保证吊具的使用安全，吊具在使用前应进行超载试验。超载量规定为额定载荷的25％，并持续10min，卸载后吊具不得有残余变形、微裂或开裂等缺陷，方可使用。 2.磁力吊具 在磁力吊具中，有永磁式、电磁式及永磁—电磁式吊具。最后一种它是由永久磁铁和电图5-49永磁—电磁吊具磁铁两部分组成，利用永磁铁吸附焊件，用电磁铁改变极性以增强和削弱磁力。图5-49所示为一种永磁—电磁吊具的结构形式，当吊具与焊件接触的初期，给电磁铁通电并使电磁铁极性与永久磁铁的极性相同，以增加吸附力，使焊件牢牢吸附在吊具上，然后关断电流，转为仅依靠永久磁铁吸附焊件；当需要卸料时，反向给电磁铁通入电流，使其极性与永久磁铁的极性相反，抵消永久磁铁的磁力，达到迅速卸料的目的。 这类吊具的优点是：其一，安全可靠，无需担心因停电和其他电器故障而发生工件坠落造成人身和设备事故；其二，省电，通电时间短，耗电量少，是一种节能型的安全吊具。应注意磁力吊具仅限于对导磁材料的吊运，而不能用来吊运