间隙控制系统说明书.doc

WORD完美整理版 PAGE 范文范例 参考指导 空气预热器间隙控制系统使用说明 西安理工大学信息与控制工程研究中心 2003年5月 一 系统简介 本预热器间隙控制系统是总结了原控制系统的经验并结合用户要求而设计的。它是基于PLC和工业控制计算机（一体化工作站）的新型控制系统。 本系统以可靠性高且方便灵活的PLC作为主控元件，取代了原控制系统中大量的中间继电器，简化了系统结构，提高了可靠性，减少了系统维护工作量。 本系统以人机界面友好、实时性强、可靠性高、操作方便的工业控制计算机来监控PLC系统状态，计算机与PLC之间通过ModBus协议进行通信。取代了原系统使用的数码管、指示灯和拨码开关等输入输出设备，使系统状态更清晰明了。 同时，本系统也改进了探头的安装形式，增加了密封措施，优化了出线方式，克服了探头引线容易被拉断的问题，并增加了冷却风装置，有效的延长了探头寿命。变送器的输出信号由原来单一的0—10mA改为0—10mA，4—20mA可自由设置，方便用户使用；并且变送器的校准也可以通过大大简化，只进行一个行程就可完成调节。 二 系统主要功能 PLC实现的功能 对空预器间隙信号进行实时采集、运算处理、给出间隙状态、 发出机构上升、下降动作进行空预器间隙调节。 对主电机电流信号进行实时采集、运算处理、给出过流信号、 进行过流调节。 处理就地柜和程控柜按钮输入信号并给出相应动作信 号、处理过载和停转输入信号并给出相应动作信号。 4）与DCS通讯，将L,R侧间隙设定值、实际测量值、上升、下降、故障信号及上限动作信号送往DCS监视屏幕；同时DCS可对间隙控制系统进行手自动切换和紧急提升的写操作。 上位机实现的功能 从PLC读取动态间隙值和电流值，并在屏幕上的相应位置 以条形图和数字形式显示。 从PLC读取间隙调整、过流调整动作信号和程控柜按钮操 作信号，并在屏幕相应位置以图片形式指示。 实现对间隙给定值、电流给定值的设定，并下传到PLC。 实现对每天故障的记录。 显示间隙信号历史曲线。 三 探头安装要求 间隙信号的测量值是系统调节的最基本的依据，因而测量探头的安装对系统的正常投运非常关键。 测量探头的安装要注意两点：第一、探头的安装高度；第二、探头引出线的密封。 安装探头时应保证探头底面比扇形板底面高1-2mm。探头安装位置过底容易造成探头与空预器转子法兰面的磨损，而损坏测量探头；探头安装位置过高会减小探头的测量范围。每次更换探头后都应用垫片将探头调整到上述要求范围且应尽量将探头底面调平。在探头引出线的连接管法兰面上必须加石棉垫，以加强密封，减慢探头引出线的腐蚀速度。 四 系统工作原理 1、间隙调节原理： 控制系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时测量从中找出最小值（即转子法兰面与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。将测量的最小值与间隙给定值进行比较，当测量值大于给定值0.3mm时，输出间隙大信号；当测量值小于给定值0.2mm时，给出间隙小信号；当测量值在给定值上0.3mm，下0.2mm之间时输出间隙正常信号。例如：当给定值为7.0mm时，间隙信号在6.8mm-7.3mm之间为正常，在7.3mm以上为间隙大，在6.8mm以下为间隙小。 在测量信号与给定值相比大或小时，如果系统处于自动状态，系统会自动调整扇形板到正常状态。系统每60s根据测量的间隙最小值进行一次调节，调节时间与间隙偏差的大小有关，偏差越大调节时间越长，但每次最大调节时间均小于20s，对应调节距离为1mm。 2、电流调节原理： 当预热器主电机电流因扇形板与转子摩擦而增大，达到过流调节设定值时，系统将自动提升该预热器上的所有三块扇形板，直到电流恢复到设定值以下，再延时提升10s停止。然后将第一块扇形板投入自动，由于此时，间隙测量值大于给定值，扇形板会自动下放，当第一块扇形板调节到正常后，如未发生二次过流则可判定转子电流增大不是由第一块扇形板引起，系统将自动下放第二块扇形板，如未发生二次过流则下放第三块扇形板。如果某一块扇形板在下放过程中发生二次过流，则可判定该扇形板的间隙给定值过低，系统将自动增大间隙给定值到适合值，使扇形板能继续投入自动。 系统增加此功能后，不但提高了系统的安全性，而且可最大限度的减小预热器的漏风量，可使系统达到最佳控制效果。 六 系统操作说明 1、就地柜操作说明 就地操作箱上有上升、下降操作按钮。就地柜上的数字显示表实时显示间隙值。 2、程控柜操作说明 手动/自动切换开关：用来进行手动和自动的切换。 上升、下降按钮：当手动/自动切换开关在手动状态时，分别用来提升和下放扇形板。 紧急提升按钮：无论系统是在手动或是在自动状态下，该按钮可用来在故障时