温度控制系统的设计.docxVIP

第二章 PLC的硬件设计 HYPERLINK /image/9e7ce6dc7773b2b6cd1166af \o 查看图片 \t _blank ?? 。温度控制是将检测到的温度转换成数字量信号传达到计算机，计算机将检测到的温度与设定值比较，再根据比较的结果确定下一步工作，若比设定值大，则告知温度控制器降低温度，反之则升高温度。 温度传感器 温度传感器 A/D转换器?? A/D转换器 放大器 放大器 比设定中心值稍高温度控制器---降低温度 比设定中心值稍高 温度控制器---降低温度 计算机报警器 计算机 报警器 超出设定范围 超出设定范围 是否在设定值相范围内 是否在设定值相范围内 比设定中心值稍低 比设定中心值稍低 温度控制器 温度控制器----升高温度 图1.温度控制系统的硬件设计 　1，该系统可以使各供热区域的各支路（包括车间供水、办公楼供暖、住宅楼供暖、集中空调供水）出口温度，按照不同温度的需要和不同的运行时间需要，进行任意的分温、分时、分段调整，这样可以避免原系按照最高区域温度设计，其它不需要这样高温度供热的区域用户，例如大量办公楼下班后．由于与家属宿舍楼在同样采暖系统中仍然采用同样温度和方式供热，而产生能源的大量浪费。　　2外围设备的自动控制。　　原系统由于没有集中控制，给系统操作带来了极大的不便。本系统组态软件实现了外围设备的自动控制。简单的几个按键操作即可实现对外围设备的控制。　　3系统实时监控、故障显示和记录。　　那对于原系统．一旦发生故障，操作人员无法立即知道是哪个部分发生异常，只能凭经验寻找，而且对于当前各部分的运行状态无法整体观测到，这就给系统的运行和操作带来了很大的不便，生产效率很低。而本系统采用实时监控技术，通过组态软件实现了对锅炉运行的所有参数实时监控，使得所有参数的当前运行状态可以在同一画面中显示，这样操作人员就可以方便、快速的了解各部分的运行情况，大大提高了生产效率。　　此外，故障报警功能使实际运行中的某个参数超过设定标准时，系统自动发出警告，操作人员只要检查相对应部分的设置即可。故障报警信息会由系统自动记录，以便以后察看。 ? ? 锅炉监控系统进行分支路、分温度、分时间的自动控制，使得出水温度不再是一个固定值，避免了造成各供暖分路的要求与供应之间的矛盾，原来系统的该热的时候不热、不需要热的时候反而热的现象不再出现。各支路按照室外天气温度进行变化补偿，大大节约了资源。经计算和实地考察，该系统与原系统相比，可节省资源45％以上，此外，实时监控、故障显示记录和实时曲线使系统控制更加自动化、系统化，大大提高了工作效率. 温度传感器 温度传感器是利用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为电量的 HYPERLINK /view/16431.htm \t _blank 传感器。这些呈现规律性变化的物理性质主要有体温度传感器是 HYPERLINK /view/71398.htm \t _blank 温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照 HYPERLINK /view/2680520.htm \t _blank 传感器材料及电子元件特性分为热电阻和 HYPERLINK /view/277549.htm \t _blank 热电偶两类 　 热电阻温度传感器是利用导体或半导体的电阻值岁温度变化而变化的原理进行测温的一种传感器温度计。 　　热电阻温度传感器分为金属热电阻和半导体热敏电阻两大类。热电阻广泛用于测量-200~+850°C范围内的温度，少数情况下，低温可测至1K，高温达1000°C。 　　热电阻传感器由热电阻、连接导线及显示仪表组成，热电阻也可以与温度变送器连接，将温度转换为标准电流信号输出。 　　用于制造热电阻的材料应具有尽可能大和稳定的电阻温度系数和电阻率，输出最好呈线性，物理化学性能稳定，复线性好等。目前最常用的热电阻有铂热电阻和铜热电阻。　热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。 　　目前热电阻的引线主要有三种方式 　　二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合 　　三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的。 　　四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线