spc管制图及制程能力分析.pptVIP

* Cpk(process performance) 製程績效例題 某零件的孔徑規格為? 經隨機抽樣50件, 計算得零件孔徑 =100.085, 標準差s=0.0154,試求Cpk值。 Sol:1. |M- |= |(100.13+99.97)/2-100.85|=0.035 2. Ca = =2?0.035/(100.13- 99.97)=0.1875 3. Cp = = (100.13- 99.97)/6?0.0154=1.7316 4. Cpk=(1- Ca) ? Cp =(1- 0.1875)1.7316=1.407 製程能力分析 * 2.計算公式與評價方法 評價項目 計 算 公 式 雙邊規格 單邊規格 評 價 方 法 分級基准 等待 處 置 Ca Cp Cpk 準確度 (比較製程平均 值與規格中心 值一致的情形) 精密度 (比較製程變異寬 度與規格公差范 圍相差之情形) 製程能力指數 (總合Ca與Cp二 指數有兩種公式 可以求得) 無 Cpk即以Cp值 計,但需取絕 對值 A B C D B C D A A B C 繼續維持現狀 盡可能改進為A級 應立即檢討改善 應採取緊急措施,全面 檢討,必要時停止生產 與Ca同 製程能力足夠 能力尚可,應再努力 應加以改善 Ca= X- u T/2 % Cp= T 6δ 1).Cpk=(1|Ca|) Cp 當Ca=0時 Cpk=Cp 2).Cpk= Zmin 3 = Su -X 3δ 或= -(Sl-X) 3δ 的最小值 Cp= 3δ Su -X 或 Cp= X-Sl 3δ |Ca|=12.5% 12.5%|Ca|=25% 25%|Ca|=50% 50%|Ca| 1.33=Cp 1.00=Cp1.33 0.83=Cp1.00 Cp0.83 1.33=Cpk 1.0=Cpk1.33 Cpk1.0 u:規格中心值 δ:製程估計標準差 SL:規格界限 X:制程平均值 T:規格公差=Su(規格上限)-Sl(規格下限) * 管制圖之用途 1.判斷製程是否穩定 2.使用製程穩定,可以預測而掌握品質成本 3.製程異常警報 4.直接由作業員繪製管制圖,管制製程問題,反應迅速 5.製程檢討的語言 6.解析製程的工具 SPC總結 * Q A 管制圖與製程能力分析 * * Cpk,提升能力以改善 * Statistics 抽樣 * P-hat is estimator of p 算數 幾何平均 * 連續兩次事件的間隔時間。例如：兩班公車到站的間隔時間。=Exponential Distribution * 　 管制圖是一個線上(on-line)　即時(real-time)監控的圖形表示工具，用以顯示從樣本中量測或計算所得之品質特性。 中心線 ( Center Line ):表示當製程在統計管制內時品質特性的　　　　　　　　　　　平均值。 上下管制界限 ( Upper / Lower control limit) :當製程處於 　　　　　　　　　　　　管制內時，所有的點都落在界限內。 管制圖的基本理論 管制圖的功用: 　 可估計製程參數，並利用此資訊作製程能力分析。亦可用以改進製程 * SPC圖的統計基礎在於統計理論認為母體參數可由隨機抽取的樣本來估計。 提供製程重要的資訊，這個資訊可以作為品質決策與修正製程的基礎。 針對資訊、品質特性分配瞭解，以選擇適當的工具。 管制圖前提 * 應用範圍 管制圖之應用有許多方式，在大多數之應用上，管制圖是用來做製程之線上監視(on-line monitor) 。 管制圖也可用來做為估計之工具，當製程是在管制內時，則可預測一些製程參數，例如平均數、標準差、不合格率等。 管制圖簡介 * 管制圖實施步驟 選擇品質特性 決定管制圖之種類 決定樣本大小 抽樣頻率和抽樣方式 收集數據 計算管制圖之參數，一般包含中心線和上下管制界限 收集數據，利用管制圖監視製程 管制圖簡介 * 兩種錯誤 虛發警報的錯誤(error of false alarm；type 1 error)：生產者風險 漏發警報的錯誤(error of alarm missing；type 2 error)：消費者風險 管制圖簡介 * 管制界線之訂定 根據兩種錯誤所造成的損失