洁净室干盘管方案.docxVIP

洁净室干盘管方案 洁净室干盘管的布局优化 优化方案 招标图纸中设计的干盘管(DCC)位置位于洁净区两侧南北回风道向中心位置偏移一个轴线，即在F-G、U-V轴线间横向长条形布置。现考虑在回风道中保留1.25m宽的检修通道，将其安装位置各自向外移动至距离外墙板1m的回风夹道中布置。如下图： 南侧干盘管安装位置优化 北侧干盘管安装位置 优化理由 招标文件中DCC在TRUSS层地面向上三层重叠安装，安装后整体高度将达到6.9m-7.1m，TRUSS层整体净高为7.35m，楼板地面离DCC的顶部只有0.2-0.3m。DCC布置在F-G、U-V位置，此位置位于两侧回风夹道向中心延伸一个轴线位置，该位置上部即为二楼工艺生产区域，此区域满布华夫孔和高架地板用于回风。如布置在此区域，会对这两个轴线内的洁净室内的气流方向和回风量产生影响，如下图蓝色花边线位置。同时DCC上部需要与华夫孔底部进行固定，此项工作存在大量的产尘作业，不利于洁净室的形成和洁净度的保持。 根据现场实际情况，可考虑将DCC安装位置向外侧回风道偏移至离外墙板1.25m处，这样既可以保证以后的设备检修，也保证了华夫孔对应区域里的气流方向，且位于回风夹道中，可直接与回风道中建筑钢构横梁进行卡扣或者弹簧压板连接，这样也避免了安装时大面积的产尘作业。 调整前DCC安装位置及气流示意图 调整后DCC安装位置及气流方向 干盘管冷负荷及干盘管水平衡技术方案 干盘管冷负荷核算 ARRAY全场共设0.35m/s FFU（1.2m*1.2m)共10506台，0.45m/s FFU （1.2m*1.2m）5754台,DCC干盘管552台。 合计总风量L=1.2m*1.2m*0.35m/s*10506+1.2m*1.2m*0.45*5754=9023.6m3/s; 干盘管进出风温差⊿t=23.2-21.2=2°C； 25°C下空气密度 ρ=1.29kg/m3; 25°C下空气定压比热容μ=1.04 KJ/kg*k； DCC须提供给气流的理论冷量Q=⊿t*μ*L*ρ=24212.10KW; 每台DCC应提供的理论冷量Q1=24212.10/552=43.8kw； 考虑到现场的水力不平衡及其他因数，设裕量值为1.15，即每台DCC应提供的冷量Qj=Q1*1.15=50.44KW。 设计文件中每台干盘管的冷量为53.3KW＞Qj;符合实际需求。 水力平衡技术方案 按照工艺要求，二层洁净区内要求温度控制在23°C±2°C，湿度50%±5%，由于二楼主生产区域内有多个独立隔断的工艺生产区，整体要求到达这样的温湿度就必须保证两侧各长达280m的回风道中温湿度的均衡性。这就需要保证该区域的每片DCC提供给回风的冷量近乎相同。要达到这样的效果，就必须保证各片盘管之间的水力不平衡性≤10%。即管路1与管路2全程阻力损失差△P/P1≤10%。 每条管路的全程阻力损失=沿程阻力损失+局部阻力损失 以编号M3-L1-DRH-DDD-001为例。此组一共含有18片DCC，分别编号未01—18，现以01#和18#DCC为例进行水力平衡计算分析， 根据以上图纸情况，我们可以发现管道系统属于异程系统：实际情况若01#和18#全程采用相同管径则01#DCC管道为本组最不利环路，管线全长50m，18#DCC管路最短，管线全长约16m，阻力相对最大，具体计算如下： 管道的沿程损失：△P1=L(λ/dj)x(ρV^2/2) 式中：?△P1—计算管段的沿程水头损失（Pa）； L—计算管段长度（m）； λ—管段的摩擦阻力系数； dj—水管计算内径（m）； ρ—流体的密度（Kg/m^2）; V—流体在管内的流速（m/s）。 局部阻力损失：△P2=, 式中——管段的局部阻力系数之和； 每条管路上考虑四个三通，四个90°弯头，计算得 △P2=35*（0.92^2/(2*10))=1.5pa 各个管段的总压力损失P应等于沿程压力损失与局部压力损失之和。 即：1#DCC管道全程压损P1=△P1+△P2=4925.5pa;; 同理 18#DCC管道全程压损P18=△P1+△P2=3841.5pa; 水力不平衡率=（P1-P18)/P1*100%=22%≥10%； 对于此设计进行系统优化，改为同程式系统，图纸如下： 从上图的同程式系统可以看出，每台干盘管的管路系统，从起始端到末端管道其供、回水干管所经过路径的距离基本相等，即消耗的沿程阻力基本相同，并且每台干