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实训六、电机绕组嵌线前的准备 一、记录绕组原始数据 原始数据的内容有： 铭牌数据、绕组数据和铁心数据 判别绕组的结构型式 单层绕组 、双层绕组 、绕组形式 判别极数 2P 看铭牌的型号 、查结构由线圈节距推算出、 万用表判断 判别绕组节距y 判别线圈并绕根数Na和线圈匝数N 判别并联支路对数a与接法 测量导线直径 ? 二、绕组的拆除与清槽 1. 拆除旧绕组的方法 冲压冷拆法 冲压热拆法 （1）冷拆法 首先将电机加热 100 ℃ 左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。 逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端部线圈拉直，露出这端的下层线圈端部，然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后，将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的上下层线圈端部全部拆除。再用小钢棍逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后，连接线端的所有线圈也都拆除干净。然后打出槽楔，清理槽内绝缘。 （2）热拆法 如果拆除较困难，也可将线圈加热 180 - 200 ℃ ，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。对于容量较大的电机，不用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯条或废钢锉磨制，不能太薄。 三、铁心清理与修整 槽内残存绝缘物的清理 铁心冲片位移的修整 铁心槽口的修整 1.槽内的清除要求 残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁心槽，清理是非常费工的，要求细致操作，不可损伤硅钢片。 用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的，因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。 2.槽口的清除要求 槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正，不可用锉锉不齐的冲片。 质量要求 1）铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整，开焊处要焊好。 2）转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。 3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。 四、线圈的绕制 核对导线数据 确定线圈尺寸 确定线圈的匝数及个数 线圈绕制 线圈的绑扎 （一）绕线前的准备 l）检查绕线机、计圈器是否正常。 2）检查电磁线型号、规格，其绝缘厚度公差应符合规定，裸线线径允许偏差应符合规定。 3）检查绕线模，并安装在绕线机上。 4）将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线，不应 直接从原线捆上往下放着使用。 5）用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。 （二）绕线过程 1）在绕线模上放好卡紧布带，将引线头排在右手边，然后由右边向左开始绕线。 2 )绕线时，要有适当拉力，使各线匝靠紧，绕线后，留出所需引线长度。 3）绕制过程中，导线接头要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎绝缘，多根并绕导线的接头，各匝错开一定长度。 4）检查线圈尺寸、匝数，均符合要求后再成批绕线圈。 5 )线圈绕制后，要求线匝排列整齐，绕制紧密，绑扎牢固，绝缘完好，尺寸符合要求，匝数正确。 （三）绕组绕制工艺要求 1.导线的检查。 绕线前，先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚度是否符合要求。若导线过细，将使绕组电阻增大，影响电气性能；若导线直径太粗或导线绝缘厚度过大，就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬程度，太硬使绕制困难，并导致绕组增大，影响电机的性能，故不宜采用。在绕制过程中，如果导线是成圈的，或线径小于0.5mm，则宜用立式拉出放线法，这种方法因盘线没有旋转惯性，不易拉乱，还要注意夹板不能夹得太紧，以免把铜线拉细。 2.绕组的接头。 在绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许采用焊接接头。对绕组的接头要求是：其位置应在线圈端部斜边处，要求焊接光洁、良好，并用绝缘带半叠包一层，既保证接触良好，又使绝缘性能可靠。如接头位置在直线部分，可用绝缘管套人，以保证绝缘良好。 3.导线的绝缘修补。 绕线中应仔细观察导线，如有绝缘损坏处，用绝缘带半叠包一层，或涂刷相应的绝缘漆。但每个线圈接头数不得超过一处，每相线圈不得超过二处，每台线圈不得超过四处。其接头必须在端部斜边处，且修补良好，以保证绝缘可靠。 * *