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焊接与安全培训 第一章 焊工培训和考核的意义 保证安全生产 因为焊接作业属于特种作业 保证焊接质量 因为焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键 提高焊接生产率、降低生产成本 第二章 焊接安全生产的意义 焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安全技术知识和安全操作技能或违章作业将造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高空坠落等重大安全事故。 所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡事故以及对周围设施的安全有重大危害的作业。因此，我国把焊接、切割作业定为特种作业。 第三章 焊接技术概论 一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压、或者两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 焊接是永久性连接。 第四章 焊接安全技术与劳动保护 一、焊接安全技术 1、预防触电的安全技术 焊接设备在运行时空载电压一般都在50-90V，有的甚至高达300V以上(如高频)。 安全电压 一般情况下36V，特殊情况：潮湿、金属容器内、水下12V 安全电流 一般情况下30mA、0.03A，在高度触电危险的场所应取10mA、0.01A。 致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A时足以使人致命。 第五章 气焊和气割 是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5% 第六章 弧焊电源 焊接电弧：由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。 电弧焊就是依靠焊接电弧把电能转变为焊接过程所需热能来熔化金属，从而达到连接金属的目的。 第七章 焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧的原理 1. 将焊条与焊件接触短路，然后提起焊条，引燃电弧 2. 电弧的高温将焊条与焊件局部熔化、融合一起形成熔池 3. 焊条药皮在熔化过程中，产生一定量的气体和液态熔渣充满和覆盖在电弧和熔池周围起隔绝大气保护液体金属的作用。 焊条电弧焊由电焊机、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。 第八章 焊条、焊丝及母材的熔化 一、焊接热源 二、焊条、焊丝的加热及熔化 1. 电阻加热 2. 电弧加热 三、焊条、焊丝金属向母材的过渡 1. 熔滴过渡的形式 2. 熔滴过渡的作用 四、母材的熔化 第九章 二氧化碳气体保护电弧焊 一、CO?气保焊的原理及特点 1. CO?气保焊的原理及分类 原理：是利用CO?作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。简称CO?焊 分类：按所用焊丝直径的不同分为细丝CO?气体焊（直径≤1.2mm）及粗丝CO?气体焊（直径≥1.6） 2. CO?气体焊的特点 第十章 焊接应力和变形的形成 一、产生的原因 1. 焊接过程的不均匀加热 2. 金属材料在焊接过程中的拘束条件 3. 焊接冷却时的冷却速度 二、控制焊接残余变形的措施 1. 采用合理的装配焊接顺序 对称焊缝采用对称焊接法 不对称焊缝先焊焊缝少的一侧 第十一章 常用金属材料的焊接 一、金属的焊接性 金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性 二、影响焊接性的因素 1. 材料方面 焊件 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等 第十二章 焊接缺陷及检验 一、焊接缺陷分类 1. 外部缺陷 2. 内部缺陷 二、焊接缺陷的危害 1. 引起应力集中 2. 造成脆断 三、焊接缺陷产生的原因及防止措施 1. 焊缝形状尺寸不符合要求 第十三章 造船用的金属材料 一、金属材料的分类 1. 黑色金属 以铁、铬、锰为主形成的 2. 有色金属 如铜和铜合金、铝和铝合金 5. 还可通过试焊判断所选择的电流是否合适 看飞溅 电流过大，飞溅大，爆裂声大；电流过小，熔渣和铁液不易分清。 看焊缝成形 电流过大，熔深大，焊缝余高低，易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高，易夹渣，与母材熔合不好。电流适中，焊缝两侧与母材金属熔合的很好，呈圆润过度，焊缝纹路好看。 看焊条熔化状况 当电流过大，