生产管魅力理第八章.pptVIP

第8章 制造业作业计划与控制 作业计划的含义与作用 排序的基本概念 流水车间作业排序 单件车间作业排序 生产作业控制 8.1 生产作业计划 2 生产作业计划 生产作业计划是企业年度生产计划和MRP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划的要求对每个生产单位（车间、工段、班组），在每个具体日期（月、旬、周、日、班次、小时）内的生产任务作出详细的安排并规定实现的方法，从而保证企业按数量、品种、质量、交货期的要求全面完成生产计划。计划实施过程中还需要有效的控制。 生产作业计划不是站在企业整体的角度，而是站在企业的每个生产运作单位或工作地的角度解决生产什么、生产多少、什么时候完成的问题。 3 生产作业计划的作用 保证主生产计划规定的生产运作任务的完成。生产作业计划更为细致，起着具体落实主生产计划的作用，具有更强的可操作性，为组织日常生产运作活动提供了依据和标准，有利于保证主生产计划任务的顺利完成。 保证企业获取更好的经济效益。生产作业计划的“细分”特性使得企业既有必要、也有可能更加细致、具体的进行综合平衡，针对企业当前实际情况科学安排生产运作任务，努力实现资源的合理配置，提高企业的经济效益。 二、生产作业计划的期量标准 期量标准也称生产作业计划标准。它是劳动对象在生产运作过程中的运动所规定的时间和数量的标准。“期”指时间，如制造一件产品需多长时间。“量”指数量，如一次投入生产运作的制品数量。 期量标准按每种产品分别制定。主要包括：批量、生产运作间隔期、生产运作周期、生产运作提前期等。 先进合理的期量标准可以帮助迅速、正确的编制生产作业计划，合理组织生产运作活动，保证产品整个生产运作过程的高度连续性、均衡性和准时性。 1 批量和生产间隔期 批量是一次投产的大小。 生产间隔期是相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。 批量与生产间隔期有密切关系，在确定时应相互考虑。 1)以量定期法 有经济生产批量和最小批量两种。 最小批量法是以保证设备的合理利用和提高生产率为主要目标的一种批量计算方法，着眼点是把设备的调整时间控制在允许的范围内。以保证设备充分利用为主要目标。 最小批量＝更换品种的设备调整时间÷（设备调整允许损 失系数×单件工序加工时间） 2）以期定量法 以期定量法是根据标准的生产间隔期来确定批量的一种方法。 批量＝生产运作间隔期×平均日产量 可见，批量与生产运作间隔期成正比。 2 生产周期 生产周期指从原材料投入开始到产成品出产为止的全部日历时间。 3 生产提前期 生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各生产环节出产（或投入）的时间，比成品出产时间所要提前的时间量。 提前期分为投入提前期和出产提前期。 1）前后车间生产批量相等情况下提前期的制定 车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 提前期的计算是按照工艺顺序反推进行的，即从成品出产时间向前推算。 2）前后车间生产批量不等时生产提前期的制定 车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 由于前后车间批量不等而增加的时间，等于前车间生产间隔期与后车间生产间隔期之差。所以： 车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生 产间隔期-后车间生产间隔期） 三、作业排序 在编制作业计划过程中,有一个问题需要管理人员注意,即投入生产过程的作业顺序的安排. 作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 排序是给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。 所以,编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。 几个常用术语 派工：按作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具体的机器上并交给相应的操作工人负责。 控制：是监控实际生产过程，并使其和计划保持一致的过程。 调度：是在加工制造发生后，发现实际进度偏离计划而采取的调配资源的行动，属于控制的范围。 赶工：是在实际进度落后于计划进度时采取的追赶进度的行动，属于调度的范围。 2 排序问题的描述 最初的排序研究对象是加工制造企业，随着排序在其他各行各业的应用，原有的“机器”、“工件”、“工序”和“加工时间”的意义已经不限于本来的含义。 如“机器”的意义已经扩展到“服务者”； “工件”泛指服务对象； “工序”指“服务活动”； “加工时间”可指“服务时间”。 假定n个工件要经过m台机器加工。则 “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序要解决的问题。 （1）