1-2 压铸合金及压铸件工艺结构分析.pdf

《压铸成型工艺与模具设计》 项目1 压铸模具设计与制造基础 任务2 压铸合金及压铸件工艺结构分析 模具设计与制造专业 庄舰 0 项目一的基本信息 压铸技术基础 压铸合金及压铸件工艺结构分析 压铸机及压铸成型工艺分析 压铸模具基本结构分析 压铸缺陷分析及其解决措施 压铸模具制造基础 0 任务一的基本信息 压铸技术基础 压铸合金及压铸件工艺结构分析 压铸机及压铸成型工艺分析 压铸模具基本结构分析 压铸缺陷分析及其解决措施 压铸模具制造基础 0 任务一的内容 产品材料是铝合金 ，牌号YL113 （ADC12 ），属于 典型的压铸壳体零件，无侧向分型机构，平均壁厚为 3mm ，下图为4冲50型发动机缸盖的三维产品图。 4冲50型发动机缸盖的三维产品图 0 任务一的内容 压铸合金的基本要求、牌号及性能 压铸件的尺寸精度及表面质量等级 压铸件结构工艺 1 压铸合金  压铸生产对压铸合金的基本要求 金属压铸生产中的材料主要是以铝、锂、镁、铇、铅 、锡等所构成的合金材料，其中以铝合金、锂合金应用广 泛，镁合金和铇合金次之。 1 压铸合金  压铸生产对压铸合金的基本要求  在过热温度丌高时，具有较好的流动性，便于充填复 杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。  热裂倾向性小。  压铸合金的结晶温度范围要小。  压铸合金要有尽可能小的收缩率。  在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件 生产的需要。 1 压铸合金  压铸生产对压铸合金的基本要求  不金属型腔相互之间物理化学作用的倾向小，以减少 粘膜和相互合金化。  具有良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。  压铸合金有较低的熔点。 1 压铸合金  压铸模具设计不压铸合金  收缩率 丌同合金钢材料收缩率丌同，可根据模具材料供应 商提供的资料参考确定。铝、镁、锂系合金的收缩率会 有一些差异。 收缩率主要是在模具设计时考虑，现在只需在软件 上把缩水部分提前放大（比如收缩率为0.006 ，可对图 档*1.006接着再分模）即可。 1 压铸合金  压铸合金的牌号及性能  常用国产压铸铝合金牌号及化学成份  常用国产压铸铝合金牌号及其力学性能  常用美国产压铸铝合金的各项特性  常用美国产压铸铝合金的典型力学性能  常用日本产压铸铝合金的典型力学性能  常用压铸铇合金的用途、压铸特点和力学性能 1 压铸合金  常用国产压铸铝合金牌号及化学成份 合 化学成分（质量分数%） 金 合金牌号 代 Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al 号 10.0 YL ≤0. ≤0.0 YZAlSi12 ～ ≤0.6 ≤1.2 — — ≤0.3 — — 102 6 5 13.0 YL 8.0～ ≤0. 0.2～ 0.17