溴化锂工段操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 一、工段任务 二、工艺原理 三、工艺流程及设备一览表 四、工艺指标 五、正常操作要点 六、开停车操作 七、机组运行操作 八、机组注意事项 九、不正常情况及处理 十、维护保养 溴化锂工段操作规程 一、工段任务： 溴化锂机组利用裂解反应工段的热水换热器来的热水，制得5~10℃的冷水，供芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸收油冷却器使用。 二、工艺原理： 溴冷机是依靠在低压（约6.78mmHg）下冷剂水（制冷剂）在蒸发器传热管上蒸发，吸取传热管内水的热量这个过程制取冷水的。冷剂水蒸发之后，蒸发器内压力就要升高，当压力升高到一定数值后蒸发就会停止。溴化锂溶液吸收水蒸气的能力很强，所以采用溴化锂溶液作吸收剂。溴化锂溶液连续地吸收冷凝蒸汽，就可以维持蒸发器内的低压力（6.78mmHg）吸收冷剂蒸汽的部件称为吸收器。 溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀。浓度越稀，吸收能力越弱；当溶液达到饱和后就不能再吸收冷剂蒸汽。为此必须用热源将稀溶液再加热，稀溶液受热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。发生冷剂蒸汽的部件成为发生器。分离出来的冷剂蒸汽再冷凝器内被冷却水冷却，凝结为冷剂水。冷剂水再喷淋到蒸发器传热管上蒸发制冷，浓缩后的溶液用来再次吸收冷剂蒸汽。这样不断循环，蒸发器就连续不断地制取低温冷水。 三、工艺流程及设备一览表： 1、工艺流程简述： 从热水换热器来的热脱盐水进入溴化锂制冷机组，降温后回热水换热器。机组利用热能，将冷水泵送来的脱盐水降温后，送往芳构化深冷器、吸收塔中间换热器和吸收油冷却器等用冷设备，升温后回溴化锂制冷机组。循环冷却水进入机组，吸收机组的反应热后离开机组回到循环水回水管。 2、设备一览表： 序 号 名 称 规 格 型 号 ① 溴化锂制冷机组 制冷量25kcal LWM-025ET ② 冷冻水泵 流量：54m3/h 扬程：83m 电机功率：30kW SENS50-250TJ YA200L2-2 ③ 热水泵 流量：40m3/h 扬程：54m 电机功率：11kW SENR40-200 YA160M2-2 3、主要部件及功能 （1）发生器 发生器为管壳式架构，由筒体、不锈钢管、隔热层、挡液板、不锈钢管支撑板组成。 在发生器内，稀溶液被不锈钢管内的热水加热，发生出冷剂蒸汽后浓缩为浓溶液。 （2）冷凝器 冷凝器与发生器在同一筒体内，中间由隔热层和挡液板隔开。冷凝器由筒体、钢管、钢管支撑板和抽气管等组成。来自发生器的冷剂蒸汽，在冷凝器的钢管外被钢管内的冷却水冷却后，凝结成冷剂水。冷剂水经过U形管流向蒸发器。 冷凝器内的抽气管，用以抽出冷凝器内的不凝性气体。 （3）蒸发器 蒸发器也为管壳式结构。它由筒体、不锈钢管、挡水板、喷淋管、水盘等组成。冷剂水由冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀分布到蒸发器钢管上，吸热蒸发，从而使管内的冷却水温度降低。 （4）吸收器 吸收器与蒸发器共用同一筒体，两者的压力接近相等。由筒体、布液装置、不锈钢管、抽气管等组成。浓溶液由布液装置淋激到钢管上，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽。水蒸气被吸收后所释放的热量被钢管内的冷却水带走。在吸收器内液设有抽气管，用以抽出吸收器内的不凝性气体。 （5）热交换器 热水二段机的热交换器分为高温段热交换器和低温段热交换器（热水一段机的热交换器只有一个）。其机构均为管壳式结构，由壳体、不锈钢管、折流板等组成。来自吸收器的低温稀溶液流经热交换器钢管内，被钢管外的高温浓溶液加热而升温，从而回收热量。 （6）自动抽排气装置 自动抽排气装置由引射器（在储气筒内）、储气筒、压力传感器、阀门、阻油器与真空泵组成。 在机组运行时，靠溴化锂的引射作用将冷凝器与吸收器中不凝性气体抽出，随同溶液一齐进入储气筒。不凝性气体经分离后储存在储气筒上部地储气腔内，溶液流回吸收器。当储气腔内地不凝性气体压力达到一定值时，由压力传感器发生信号自动启动真空泵进行抽气。也可以手动启动真空泵进行抽气。 （7）熔晶管 在发生器和吸收器之间有一条通管，一端与发生器的液囊相连，另一端在吸收器筒体中部，这根管子称为熔晶管。当热交换器因浓度液结晶阻塞时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经热交换器，加热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。 （8）溶液泵、冷剂泵 溶液泵与冷剂泵均为靠自身液体润滑、冷却屏蔽泵。溶液泵把吸收器中的稀溶液送往发生器。冷却泵把冷剂水液囊中的冷剂水送到蒸发器管束上部，进行蒸发，吸取管内水的热量。 四、工艺指标： 1、冷水出口温度 5～10℃ 2、冷水流量 ≥50m3/h 3、冷却水进口温度