焊接工艺课件——焊条电弧都焊ｖ形坡口板对接仰焊.pptVIP

焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊 一、学习内容 二、学习目的 三、试件图样 技术要求： 立位单面焊双面成形。 b=3.2～4.0, a=60°, p=0.5～1。 焊后变形量不大于3°。 四、焊前准备 A、试件基本条件及要求 　1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。 　2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机 　　　或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直 　　　度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 　３、 焊接材料 型号E4303（牌号J422） 　　　φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘 　　　干温度100～150℃，保温1.5h，随时取用。 四、焊前准备 ４、试件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°。 　　　如图1所示 四、焊前准备 B、焊前清理 　　　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１ 四、焊前准备 　C、试件装配 　　１、装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 　　２、错边 两边≦0.5mm。 　　 四、焊前准备 　C、试件装配 　　　　３、定位焊缝长度应小于１０mm，且在背面点固完毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示 　　 四、焊前准备 　C、试件装配 　　　4、预置反变形量2.5～3°。如图２－２ 四、焊前准备 　D、定位焊 　　　　采用与试件相同型号的 　　焊条进行定位焊，并在试件 　　背面两端点固焊，始焊端可 　　少焊些，终焊端应多焊些 　　（反转焊件在终焊端再次进 　　行加固），防止在焊接过程 　　中收缩，造成未焊段坡口间 　　隙变窄而影响焊接，定位焊 　　缝必须焊牢，焊点长度为 　　10～15mm。（如图3） 五、操作要点 1、注意事项 　　　仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。 五、操作要点 1、注意事项 　１）操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。 　２）焊接位置 试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在前侧。 　３）焊道分布 如图 五、操作要点 　2、打底焊 　　1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡口根部形成熔孔时，转入正常焊接。 　　2）运条方式和焊条角度　仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。如图 五、操作要点 　2、打底焊 　　3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽量小而且浅。 　　4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm，迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。 五、操作要点 3、填充焊 　1）填充焊填充焊道的形状 ，如图 五、操作要点 3、填充焊 　2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。 　3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm左右。 　4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。 五、操作要点 4、 盖面焊 　　　开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。 五、操作要点 　　　　　　　　　　仰对 接 焊工 艺 参 数 表 六、焊后清理 　　用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。 * *  １、引弧位置的设定。 ２、熔孔的控制。 ３、运条方式、焊条角度和熔