数据回放恙分析员.ppt

剥离伤损引起的失波报警 剥离伤损显示 剥离伤损显示 剥离伤损显示 剥离伤损显示 剥离伤损显示 剥离层下的核伤显示 当剥离掉块层长度或宽度较小,仍可以用二次波发现,一次回波有显示剥离层回波,二次波发现剥离层下的核伤.(如下图) 剥离层下的核伤 剥离层下的核伤显示 非伤损探伤图形的识别 2)联合接头轨鄂焊筋波（如下图） 由于焊缝接头轨鄂的焊筋,在正常情况下都会产生焊筋显示图形(铝热焊较为明显,接触焊头有些有,有些无),一般显示于轨鄂线上下,它与钢轨鄂部的核伤或钢轨鄂部焊缝内的横向裂纹,有相似的B超图形.因此,在分析过程中,要注意焊缝内的伤损或附近伤损的判别. 判别方法：（1）利用A、B两通道探测焊缝两侧轨鄂的焊筋，在不同的位置加以辨别。 （2）利用0度探头探测焊缝底面焊筋凸台的B超图形加以识别是否是铝热焊或接触焊。 （3）利用现场所调节的灵敏度探测正常接头的端面B超图形，判别焊缝内部是否存在伤损。如灵敏度过大，则焊缝的焊筋的回波图形就与伤损回波的图形相似，极易造成焊筋波判为核伤。 非伤损探伤图形的识别 焊筋回波示意图：前700 前内700 后外700 00 00 非伤损探伤图形的识别 焊筋B超图示：0度探头 非伤损探伤图形的识别 焊筋B超图示：70度/37度探头: 非伤损探伤图形的识别 3）由于探伤灵敏度调节过高或探头与保护膜之间耦合不良时，在相应通道出现幻像回波，其在相相应的位置出现多支回波（如A通道（见下图） 排除方法：适当降低探伤灵敏度或更换探头耦合油。 识别时，因其不是接收到伤损反射回来的回波所、产生的B超图形没有位移，只是在相应位置串动。 非螺孔裂纹图形显示 1）由于螺孔裂纹从螺孔周边上产生，它与螺孔的相对位置不会差距过大，因此一般螺孔裂纹显示于螺孔图形附近。如遇伤损图形与螺孔显示图间距过大、伤损显示点扭曲、不连续，这就有可能是轨腰上的凹型标志产生的非螺孔裂纹图形。如下图： 非螺孔裂纹图形显示 2)导线孔的回波显示: 当370探头探测到接头部位的电务钻在轨腰上的导线孔时,由导线与孔壁紧贴,声波除了一部分遇到孔的圆弧面产生反射,另一部分穿过导线产生反射回波,显示双波报警,易误判为孔上裂纹.(如下图) 非水平裂纹图形显示 3)当00探头偏离轨面中心或轨头侧面磨耗轨严重时,探头的声波探测到轨头下鄂产生多次反射,B超显示中将在轨腰部位显示鄂部反射回波图形.(如下图) 00 非水平裂纹图形显示 非水平裂纹图形显示 六\回放技巧 由于在PC机上进行回放,工作量大,精神过于集中,回放员极易疲劳.容易造成有伤显示而漏掉的现象,起不到亡羊补牢的作用.为了减轻工作劳动强度,可以用下列步骤进行: 1)了解小车探测方向与行车方向. 2)了解探伤灵敏度与B超成像基本情况.如B超图是否拼接好等. 3)定位检查DEF通道的伤损情况,判定这几个探头发现的伤损,并做好记录. 4)集中检查70度探头在轨头发现问题. 5)做好超速数量的统计. 0度探头灵敏度调节不当易使图像变形。 13 * 0度探头灵敏度调节不当易产生杂乱的图形影响到真正的伤损的判别。 13 * G通道灵敏度调节不当易造成图形成像不好。 13 * 轨面、耦合都不良状态图像。 13 * 耦合不良形成的图像。 13 * 轨面状态不良造成探头耦合不良所形成的图像。 13 * 在轨型转换的瞬间，仪器将 13 * 轨型转换导致灵敏度改变。再找到相应的灵敏度。 13 * 13 * 各种探头的伤损B超示意图 b.核伤在轨头上方. 由于伤损处在一、二波扫查范围，B超显示将在距轨面线附近和远离下鄂线上，图像将重叠加在一起，描绘的图像更加浓重。如下图： 伤波图 轨面线 轨鄂线 轨底线 各种探头的伤损B超示意图 C.核伤处于轨头侧上角。B超显示将在轨面线附近，离轨鄂线越远，伤损就越靠近轨面，伤损倾斜方向与探头方向一致。（如下图） 伤波图 轨面线 轨鄂线 轨底线 700 探头B超图形的识别 核伤处于轨头侧上角B超图形的识别 核伤处于轨头侧上角、核伤处于轨鄂附近 核伤处于轨鄂附近B超图形的识别 700 探头B超图形的识别 《2》无偏角(直打70度)探测核伤回波示意图： a.轨端示意图:将在轨鄂上显示较短的B超图,原因是轨端上部分没有与声束垂直. 轨端面波图 轨面线 轨鄂线 轨底线 a.轨端示意图: 700 探头B超图形的识别 b.当轨头内中央存在有核伤时,核伤的位置与回波显示刻度相对应,伤损越浅,A型显示回波位置靠近起点,B超图显示靠近轨面线,反之,伤损越深,A型显示回波位置靠近基线后端, B超图显示靠近轨鄂线.(如下图) 伤波图 轨面线 轨鄂线 轨底线 1 2 1 2 1 2 700 探头B超图形的识别 700 探头B超图形的识别 (3)倾斜核伤B超图形显示 a.当伤损处在轨头顶