不同焊接工艺下电磁搅拌力对熔池影响.PDFVIP

不同焊接工艺下电磁搅拌力对熔池的影响＊ 1 2 2 1 董红刚 ，高洪明 ，吴林 ，刘黎明 (1 大连理工大学 材料工程系, 大连 1 16024) (2 现代焊接生产技术国家重点实验室(哈尔滨工业大学), 哈尔滨 150001) 摘要：本文通过数值计算，比较了常规单面等离子弧焊、PA-GTA 双面电弧熔入焊和 PA-GTA 双面电弧小孔焊三种不同 焊接工艺下，工件上的电流密度、磁场强度和电磁力的分布情况以及电磁搅拌力对熔池流体流动的影响。结果表明，在双 面电弧小孔焊过程中，由于电弧压缩程度更高，电弧的能量密度显著提高，从而增大了熔池中的电磁搅拌力，为增加焊缝 熔深和改善焊缝组织性能提供了条件。 关键词：等离子弧 双面弧焊 电流密度 电磁搅拌力 0 前言 单电源双面电弧焊接工艺是一项新型高效焊 接工艺[1]。在该工艺过程中，工件不接电，而是 将两把焊枪连接于同一台焊接电源的两极，这样 两个电弧就会串联起来工作。初步试验表明，该 工艺具有增加熔深、减小焊后工件热变形等等优 点，尤其适用于中厚板的焊接。高洪明在分别对 双电源和单电源型双面GTA焊工件中的电流密度 分布和电磁力分布进行数值模拟之后发现，后者 的分布更为集中[2]。由于在双面弧焊工艺过程中， 两把焊枪所产生的电弧都受到不同程度的压缩， 由此产生的电磁搅拌力在理论上将会产生较大的 图 1 电流连续性方程的计算区域 变化。对于常规钨极氩弧焊(GTAW)和双面钨极氩 1 ∂ ∂φ ∂ ∂φ (σ ) + (σ ) 0 (1) 弧焊两种情况下电磁力的比较，高洪明在文献[2] r ∂ ∂ ∂ r ∂r r z z 中已经做了详细的分析。 根据欧姆定律，可以求得电流密度 本文将通过数值计算来比较常规单面等离子 ∂φ ∂φ 弧焊(PA)、PA-GTA 双面电弧熔入焊和 PA-GTA 双 j r −σ , j z −σ (2) ∂r ∂z 面电弧小孔焊三种焊接工艺下工件上的电流密 根据安培定律，可以得到自感应磁场强度 度、磁场强度和电磁力的分布情况。由于试验所 采用的焊接速度较小，在焊接过程中电弧并没有 µ0 r 在工件行走方向产生明显的变形，所以对由此所 Bθ r ∫0 j z rdr (3) 产生的电流连续性方程可以建立二维轴对称数学 则电磁力 模型。另外，由于上述电学参数沿焊缝中心线方 向的对称性分布，在进行数值计算时，可以只考 Fr −j z Bθ , Fz j r Bθ (4)