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煤矿中的人因工程 一、总述 1.1 概况 煤炭是与国民经济息息相关的行业，在中国，一次能源生产和消费结构的比例都在70%左右，然而由于开采技术落后，管理方法陈旧，煤矿事故频频发生，极大的制约了煤矿业的发展。据国家安全生产监督管理总局统计，2005年，全国 图1 煤矿事故 煤矿发生事故3341起，死亡5986人。我国煤矿产量占全世界的31%，但煤矿死亡人数占全世界煤矿死亡人数的79%。我国煤炭百万吨死亡率约为印度的10倍，南非的40倍，美国的100倍。不断发生的煤矿事故，给社会造成了很坏的影响，也给国家和人民带来了极大的经济损失。找到有效预防措施，提高煤矿生产的安全系数，是煤矿企业努力实现的目标。 煤矿工人安全意识差，“三违”现象严重，尤其是运输系统中扒、蹬、跳现象严重，致使煤矿事故频频发生。曾任国家经贸委主任的盛华仁曾说：“矿山事故主要是煤炭企业，这些事故主要是责任事故，是违章作业造成的”。因此，了解人的失误及其规律，进而对人的安全性进行评价分析，已成为一个迫切需要解决的问题。 1.2 故障树分析 故障树分析(fault tree analysis，简称FTA)是事故分析中比较常用的一种方法。FTA是一种图形演绎方法，能把一个系统的各种失效状态和原因联系起来，通过层层分析，找出系统的薄弱环节，提高系统的可靠性。将FTA方法应用于煤矿事故中，既可以对发生的事故进行分析和核查，以找出事故的原因，也可用来分析潜在的事故隐患，以便及时采取预防措施。煤矿事故的FTA模型，见图2。 图2 煤矿事故故障树分析 二、煤矿事故中的人因工程 2.1 人的因素 大量的煤矿事故调查与统计研究发现，我国80%以上的煤矿事故直接或间接源于员工的不安全行为。煤矿员工的不安全行为一直被认为是导致我国煤矿事故多发的最主要原因。 据国家安全生产监督总局统计，2006~2010年我国煤矿重大事故的数据及重大事故的人因比率见表1、表2所示。 从表2可以看出，在所有导致这5年煤矿重大事故的直接原因中，人为因素所占比率高达95.34%以上。这充分说明了人的不安全行为是导致事故发生的主要原因。故意违章、管理失误以及缺陷设计这些都是由于人的不安全心理造成的。在以上三种人因中，故意违章为主要因素，是由于工作人员明知故犯，只顾眼前利益不顾后果的侥幸心理与冒险心理这些不安全心理状态造成的。 既然目前煤矿事故的发生主要是由于人的因素人的失误造成的，那具体说来，有哪些因素行为影响着事故的发生呢？ 从表可以看出，尽管各类事故发生的原因具有一定的差异性，但是，煤矿事故的发生大都是共同原因作用的结果，如安全制度不健全、领导执行规章制度不严、检查督促不力、生产条件较差、工程质量不符合作业要求、职工的安全知识欠缺、处理隐患的经验不足等。由于选作研究对象的典型事故案例的特殊性，且各个事故报告材料撰写详细程度及分析问题视角的不同，特别是目前的事故报告材料大都罗列一些客观可查的原因线索，而很少顾及人的内在心理状态及肇事者周围人际群体关系的分析，故分析研究的结论具有一定的局限性是难免的。 所以我们要在从一个科学的角度分析。 图3 煤矿事故简图 煤矿行业从业人员素质偏低，岗位培训不够，劳动保障机制不够健全。矿业工作相对危险、工作环境艰苦，很多人不愿从事这项工作。受教育程度较低的农民工为其主要从业人员。为了追求短期的经济效益，他们甚至没有经过基本的专业生产技能培训和安全生产培训就开始上岗工作(甚至还包括童工)，这类人员作业随意性强，导致事故频发。我国国有煤矿从业人员每天工作时间大都在10～14h之间，其他煤矿的从业人员工作时间可能更长。劳动时间过长，劳动强度过大，得不到充足的工间休息时间，导致矿工很容易疲劳。人一旦疲劳，控制意志力就会降低，注意力涣散，工作能力下降，动作不准确，反映迟钝，从而易引发事故。 另外，事故发生后的赔偿机制不完善，赔偿金过低也是一个重要原因。矿主们追求利益，过低的事故赔偿标准使他们只注重产量与效益而忽视了煤矿安全生产问题。 2.2 机的因素 机械设备的设计不合理或者机械与人的配合性差也是引起煤矿事故的重要原因。在煤矿事故中，由于机械设备发生故障或者设计不合理而引发的不安全状态主要表现在: 1.机械设备自身的质量有问题，缺乏必要的自动安全防护功能。如矿井提升设备，它是矿井中非常关键和重大的设备，也是极易引发事故的设备。煤炭系统的有关部门在20世纪90年代有过一次抽样统计，因矿井提升设备问题引发的事故占事故总数的29.6%。 2.设备的设计结构可靠性差。反映最突出的是在解放初期引进的苏制8m提升机和之后我国仿苏的KJ型2～3m提升机的制动系统。这种型号提升机的制动系统是串联的结构，只要一个环节出故障，系统就失灵。 3.在操作与控制系统的设计中，设备与人的人机配合差，极易发生误操作。