机加工常见问题与分析.pptx

机加工常见问题与分析编制 谢惠琴2016.9;目 录;第一部分 机械 加工零件的几何精度;第二部分、机加工常见问题的分析;● 曲轴箱前后面加工见图1。经测量统计分析，平面度测量出的最高点都落在同一位置，且在毛坯壁厚的最薄处（见下图A点）。判定为零件结构造成加工误差偏大。 ●调整加工余量，由原来的0.6-0.8降至0.3-0.5;圆柱度不合 影响圆柱度的因素有：主轴线与导轨平行度超差；床身导轨严重磨损；固定螺钉松动，致使车床水平变动；工装夹紧变形；加工余量；加工参数；刀具，温度，零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、试验和分析，找出圆柱度不合的真正原因。 案例：LJ376Q缸体缸孔圆柱度不合 标准：缸孔圆柱度要求0.008，实测0.015-0.025 ;● 曲轴箱珩磨加工见图1。经测量统计分析，缸孔孔径最大都在中部，最小径在顶部，按正常珩磨后测量缸孔符合标准要求，过了24小时后测量超出标准范围。判定为零件变形造成加工误差偏大。 ●调整精镗缸孔的加工余量。 ;直线度不合 影响直线度的因素有： 机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出直线度不合的真正原因。 ; 案例：LJ276Q摇臂轴直线度不合 标准：直线度要求0.03，实测0.02-0.05。 经对连续生产的零件测量分析，测量件有合有不合，判定为精车外圆时夹紧力不均衡，有的零件夹紧力过大造成变形引起的加工误差偏大。;垂直度不合 影响垂直度的因素有：（平面与孔）、机床X、Y、Z各轴垂直度，机床的回转误差，机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，基准孔的粗糙度，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出垂直度不合的真正原因。 案例：LJ465Q曲轴箱缸孔垂直度不合 标准：缸孔对底面垂直度要求Φ0.04，实测0.050-0.075。;● 曲轴箱精镗缸孔加工见图1。经测量统计分析，零件测量的最高点和最低点在零件同一部位，且不是偶发件，判定为工装定位面精度造成加工误差偏大。 ● 测量工装基准面的平行度为0.045，超出工装的设计要求，调合工装。;平行度不合 影响平行度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，基准面的平面度，基准和零件的清洁度，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出平行度不合的真正原因。 案例：2A缸盖摇臂轴孔与底面平行度不合 标准：摇臂轴孔对底面平行度要求0.025，实测0.025-0.045 ;● 缸盖铰摇臂轴孔加工见图1。经测量统计分析，测出平行度最高点在第三摇臂轴孔，且不合格都出现在进气侧，判定为工装精度造成加工误差偏大。 ●测量工装钻套孔与基准面的平行度为0.007，超出工装设计0.004的要求，调合工装。 ;同轴度不合 影响同轴度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，定位夹具的精度，零件本身的刚性，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出同轴度不合的真正原因。 案例：LJ469Q曲轴箱主轴孔同轴度不合 标准：主轴孔同轴度为Φ0.008，实测：不合格;曲轴箱精镗主轴孔加工见图1。经测量统计分析，不合格件的个案，同轴度检具放不进，排除基准面清理不干净因素，观察夹紧位置，发现夹紧位痕迹异常，存在夹紧时有异物留下的印记，判定工件夹紧异常造成加工误差偏大。;位置度不合 影响位置度的因素有（孔与孔） ：机床的回转误差，机床各轴的定位精度/重复定位精度，机床X、Y、Z各轴相互垂直度，机床主轴的跳动，刀具的重量、长度、刚性，刀片的磨损，刀具的跳动，切削余量是否均匀，夹具的刚性/变形，零件的压装变形，零件材质疏松/硬度，零件恒温时间，切削液脏/切削液浓度底，环境温度，基准面的平面度，基准孔的圆度/粗糙度，被评定孔的圆度/粗糙度，编程错误，钻套磨损等要根据测量、比较、试验和分析，找出位置度不合的真正原因。 案例1：LJ465Q曲轴箱前端面销孔位置尺寸不合（加工中心） 标准：位