钢液在结晶器内的凝固.ppt

钢液在结晶器内的凝固 一、结晶器内坯壳的形成 1、结晶器坯壳生成 沿结晶器的竖直方向，按坯壳表面与接触状况可将钢液的凝固过程分为弯月面区、紧密接触区、气隙区3个区域。 (1)弯月面区。注入到结晶器内的钢液与铜壁接触，形成一个半径很小的弯月面。 结晶器保护渣能润湿吸收钢渣界面上的夹杂物，使钢液面有较大的界面张力，保持弯月面的弹性薄膜性能。 (2)紧密接触区。 (3)气隙区。随着气隙的形成，传热减慢，气隙形成区的坯壳表面会出现回热，导致坯壳温度升高，强度降低，在钢液静压力的作用下，坯壳将发生变形，形成皱纹或凹陷。同时，凝固速度降低，坯壳减薄，坯壳局部收缩会造成局部组织的粗化，产生明显的裂纹敏感性。 2、坯壳的生长规律 除保证出结晶器下口处有足够的坯壳厚度外，还应尽量减轻结晶器坯壳厚度的不均匀性。因此在结晶器操作上应注意：低的浇注温度，水口注流与结晶器断面严格对中，冷却水槽中水流均匀分布，合理的结晶器锥度，结晶器液面的稳定性，防止结晶器变形，坯壳与结晶器壁之间均匀的保护膜等。 1、结晶器设计参数对传热的影响 （1）结晶器锥度的影响 （2）结晶器长度的影响（3）结晶器材质的影响（4）结晶器内表面形状的影响 （2）冷却水质的影响：结晶器必须使用软水。 （3）结晶器润滑的影响 （4）拉速的影响 （5）钢液过热度的影响 3、钢液成分的影响 对结晶器导出热量的研究发现，当钢中碳含量w(c)=O.12％时，热流最小。当碳含量w(c)O．25％时，热流基本不变。 * * * 二、钢液在结晶器内凝固的影响因素 结晶器中钢液的凝固过程可近似地看作是钢液向结晶器壁的水平单向传热过程。 2、操作因素对结晶器传热的影响 （1）冷却强度的影响 冷却强度：指单位时间内通过结晶器水缝中的水量，它对结晶器传热有重要的影响。 * *