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过程分析 不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇，过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质量的主导因素有关。 有许多有效的方法来进行过程分析，由供方来决定过程分析的最佳方法： 失效树分析 试验设计 因果图（见图1） 第131页，共149页 控制计划栏目说明 6.5补充件 装备：以设定为主的过程 由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。 第132页，共149页 设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测。 在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； 第133页，共149页 装备：以设定为主的过程 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证； 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有生产异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。 第134页，共149页 装备：以设定为主的过程 机器参数是影响过程输出的变量。 某一供方生产一种将电子元件焊在板上的线路板，适当的焊接为主要的产品特性。对于波峰焊机而言，波峰高度和焊料浓度是两个主要的过程特性。自动进料器可以通过感应波峰高度并在高度降低时供给额外的焊料来控制。焊料必须抽样并测试其浓度。特殊产品特性要进行100%的通电测量。 第135页，共149页 装备：以机器为主的过程 机器的安装调整在本类型的过程中是主要影响输出的变量，这些过程特性是需要进行控制和测试的变量，以确保所有的产品满足顾客的要求； 控制的类型包括参数的自动调节装置和对过程参数进行统计测量并记录在控制图中（即X-R图）； 产品特性使用防错法或统计取样来进行测量，以保证所有的产品符合顾客的要求。 第136页，共149页 装备：以机器为主的过程 夹具-夹具的变差导致了产品的变差。 金属铸件装载在一个带有数个夹具的7个工位的旋转机上，该铸件由旋转机带动在切割头下旋转，每个零件都有一个经加工的平面，在该平面上切割的垂直性和深度是很关键的。切割的深度和垂直性是产品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夹具的正确调节可能很大程序上影响特殊产品特性。 第137页，共149页 装备：以夹具/输送台为主的过程 过程特性包括夹具或输送台之间的变差，夹具或输送台之间的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差。此外碎屑在夹具上的累积也能导致产品位置的夹具-夹具的变差； 对夹具/输送台过程特性的控制类型由装载规程、夹具/输送台调节和维护（即清扫）来进行。 在夹具/输送台为主的过程中，通常很难测量产品特性，因此对于特殊产品特性而言，需要经常进行统计产品取样。 第138页，共149页 装备：以夹具/输送台为主的过程 工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量 金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架。冲孔的直径不能有明显的变化，因此它是一个特殊特性，冲孔对部件是关键的。部件的角度是关键的，其中两个角度标为特殊特性。过去这类工装的问题是孔的冲头破损，而且在形成产品(托架)的角度时，工装上的移动零件也能发生变化。 第139页，共149页 装备：以工装为主的过程 过程特性依赖工装，工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地/永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的问题影响了产品特性； 以工装为主的过程的控制类型主要体现在产品上。首件检验可以验证工装是否已被正确修理。在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批控制是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查； 产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。 第140页，共149页 装备：以工装为主的过程 工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量。 拉刀用来生产钢制驱动轴(桥)节叉的内花键齿的，内花键齿的节径为特殊产品特性。 在批准进行生产之前要在目测比较器检验刀刃，以保证正确的节径和后角； 对生产运行的首件的切割锐度和节径的正确性进行检验。 第141页，共149页 装备：以工装为主的过程 系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性。 前照灯的校准是轿车和货车装备中的最后工序之一。将含有两个气泡水准仪(Bubble levels)的校准装置连接到前照灯上，操作人员通过旋转校准螺钉来调节前照灯直到气泡中心处于水平。FMVSS要求正确的前照灯校准，因此它是一特殊产品特性。特殊过程特性是操作者的知识和控制以确保两个气泡在校准中居