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Pokayoke防错技术Slide PokayokeSlide Pokayoke第一章 防错方法的基本知识Slide Pokayoke错误和缺陷错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。Slide Pokayoke错误和缺陷因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气失火/爆炸Slide Pokayoke错误的主要表现十种最普遍的错误表现：1 过程中的疏忽、2 过程中的错误、3 装备工件中的错误、4 遗失零部件、5 不适当的零部件、6 处理错误的工件、7 操作错误、8 检测/测量错误、9 设备维护错误、手误Slide M材料M方法M操作者疏忽遗忘作业指导书不完善损坏分心缺少培训不合格经验不足未执行标准错误的零件错误震动不当调整分辨率精度及过程能力校准温度重复性照明加工困难线性湿度缺少维护保养偏倚M测量E环境M设备Pokayoke错误是如何发生的？Slide 制造过程常见失误 制造过程不同，其失误的种类也千差万别，但大致可以归为以下几类： 01、漏掉某个作业步骤06、工件加工错误02、作业失误07、误操作03、工件设置失误08、调整失误04、缺件09、设备参数不当05、用错零件10、工装夹具不当Slide Pokayoke产生失误的一般原因产生失误的基本原因有以下九个：1、忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。Slide Pokayoke产生失误的一般原因2、对过程/作业不熟悉。 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免， 如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，産生失误的概率比熟手肯定大得多。Slide Pokayoke产生失误的一般原因3、 识别错误 识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。Slide Pokayoke产生失误的一般原因4、 缺乏工做经验 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。Slide Pokayoke产生失误的一般原因5、故意失誤。出于某种原因，作业者有意造成的失误Slide Pokayoke产生失误的一般原因6、疏忽这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。Slide Pokayoke产生失误的一般原因7、行动迟缓 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。Slide Pokayoke产生失误的一般原因8、缺乏适当的作业指导由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误Slide Pokayoke产生失误的一般原因9、 突发事件 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。Slide 失误原因原因归类所占比例 忘记人77.8% 对过程/作业不熟悉人 识别错误人 缺乏工作经验人 故意食物人 疏忽人 行动迟缓人 缺乏适当的作业指导方法11.1% 突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现观察的角度不同Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现盲点Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现悖论Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现观察的细致程度Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现误导产生的错觉Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现惯性思维Slide Pokayoke是什么导致了错误的出现误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度悖论惯性思维盲点Slide Pokayoke对待错误的两种方式传统的错误防止方式。人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。Slide Pokayoke对待错误的两种方式防错