生产与元运作管理7.pptVIP

课程目录 第一章 基本概念 第二章 企业战略和运作策略 第三章 产品/服务设计和技术选择 第四章 生产设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织 第六章 需求预测 第七章 生产计划 第八章 库存管理 第九章 物料需求计划 第十一章 制造业生产作业与控制 第十三章 项目计划管理 第十四章 业务流程重构 第十七、十八章 先进生产方式 综合实验：装配流水线控制实验 第7章 生产计划 概述 能力计划 处理非均匀需求的策略 生产大纲的制定 产品出产计划的编制 一. 计划:计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动 （1）制定计划的一般步骤 （2）滚动式计划的编制方法 优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保障 提高了计划的连续性 生产计划在整个生产体系中的地位 一、生产能力的概念 广州本田的生产能力将达到36万辆 成衣产量为1998-1999年6.7亿件 美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地 到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨 原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25万吨 生产能力 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；它是由设计企业生产规模时，所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。 查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力； 现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。 二、测定生产能力的程序 1.确定企业的专业方向和生产类型 企业的生产能力是指按照一定的产品品种方案来计算的。因此，在测定生产能力时，首先要确定企业的专业方向和产品品种、数量方案及台式定额。 2.分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力 3.进行全厂生产能力的综合平衡 确定企业的生产能力，应当从基层开始自下而上地进行。首先是各生产线、各设备组的生产能力，接着是各工段的生产能力，然后是车间的生产能力，最后是确定企业的生产能力。 生产能力的计量单位 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示; 多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。 生产能力的计量单位 1 具体产品 适用于：产品品种单一的大量生产类型企业 2 代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量 最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。 换算步骤： ①计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品台时定额 t代：代表产品台时定额 ②将i产品产量换算为代表产品产量 例 ： 假定产品 3. 假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业 换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 测定生产能力的程序 1.确定企业的专业方向和生产大纲 企业的生产能力是指按照一定的产品品种方案来计算的。因此，在测定生产能力时，首先要确定企业的专业方向和产品品种、数量方案。 2.分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力 3.进行全厂生产能力的综合平衡 确定企业的生产能力，应当从基层开始自下而上地进行。首先是各生产线、各设备组的生产能力，接着是各工段的生产能力，然后是车间的生产能力，最后是确定企业的生产能力。 三、生产能力和生产任务（负荷）的平衡 流程 用产品数和用台时数。 产品数法是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量（即设备的生产能力）与生产任务的产品数（需求产量）比较 台时数法是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较，可知能力是否够 台时