焊接方你法介绍.pptVIP

第六讲 一、内容 1、焊接方法 二、习题 1、名词解释：焊芯、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧切割、等离子弧焊接、电阻焊、点焊、缝焊、对焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊。 2、焊条药皮的作用有哪些？ 3、手工电弧焊主要特点有哪些？ 4、埋弧焊的特点有哪些？ 5、氩弧焊的特点有哪些？ 6、CO2焊的特点有哪些？ 7、摩擦焊的特点有哪些？ 因此、目前气焊不如手弧焊应用广泛，主要用于焊接厚度3mm的薄钢板、有色金属、合金和铸铁的焊补。 二、氧—乙炔焰 乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，由焰心．内焰和外焰三部分组成，如图所示。 (2)碳化焰 当氧与乙炔的混合比1 .1时，燃烧所形成的火焰，称为碳化焰。火焰中有过剩的乙炔，燃烧不完全，适用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金与镁合金等． (3)氧化焰 当氧与乙炔的混合比1．2时，燃烧所形成的火焰称为氧化焰。火焰中有过量的氧，对熔池金属有强烈的氧化作用，适合焊接黄铜与镀锌铁板。 3、乙炔瓶是表面涂白色的无缝钢管瓶，瓶内装有浸满丙酮的多孔充填物，以溶解乙炔，并使乙炔安全地贮存在瓶中。使用时，溶入丙酮的乙炔通过瓶阀压力降低而不断逸出。 4、 减压器，又叫氧气表。它的作用是把氧气瓶的输出压力降低为工作压力，并保持焊接过程中氧气压力不变。 5、 焊炬：又叫焊枪。它是将乙炔与氧气均匀混合，并调节火焰正常燃烧的气焊工具，每支焊炬备有5个孔径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的焊件。 四、气焊工艺 气焊焊缝按空间位置也分为平、横、立、仰四种。接头类型以对接为主，焊接低碳钢用的焊丝为普通的低碳钢丝，不用焊剂(药)，其工艺要点为： 1、确定乙炔的消耗量 焊接碳钢时。 可按下列公式计算 V=（100-150)δ 式中，V—乙炔消耗量(L／h)； δ——钢板厚度(mm)。 计算出乙炔消耗量后，可选择相应的焊炬及其焊嘴号。H01-6型焊炬5个焊嘴的乙炔消耗量分别为焊嘴号有1#、2#、3#、4#、5#对应耗氧量L/h是170、240、280、330、430。 2、施焊方法 按焊炬与焊丝沿焊缝移动方向的不同，分为左焊法和右焊法。 （1）左焊法是焊丝与焊炬同时向左移动，火焰指向待焊部分的操作方法。 特点：操作者便于观察熔池与焊件表面的加热情况；但热量散失大，冷却较快，焊缝易氧化．适用于焊接5mm以下的薄钢板和低熔点的金属。 （2）右焊法是焊丝与焊炬同时向右移动，火焰指向已焊部分的操作方法。 特点：此法对熔池保护好，焊缝冷却缓慢，热量利用率高。但是，不易掌握，主要用于焊接厚度为5mm以上的钢结构焊件。 3、等离子弧焊接 利用等离子弧进行焊接的方法。 实质是一种具有压缩效应的钨极氩弧焊。 ①能量密度大；温度高，能够产生穿透的小孔，易于实现单面焊双面成形。 ②电流小到0.1安培时，等离子弧仍然还有较好的稳定性，能焊接更细更薄的工件。电弧稳定； ③焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小。 ④焊接设备复杂，投资大。是一般氩弧焊设备投资的2～5倍。 （1）等离子弧焊的特点 五、电阻焊 1、电阻焊：利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热将焊件局部加热到塑性熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 2、电阻焊的特点: (1)利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。 (2)整个焊接过程都是在压力作用下完成的，即必须施加压力。 (3)在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。 （一）点焊 1．点焊过程 （二）缝焊 缝焊类似于连续点焊。 点焊的柱状电极 旋转的滚盘状电极 焊点 焊缝 缝焊时．焊点相互重叠50％以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。 缝焊的分流现象严重，焊接相同厚度的工件时，焊接电流约为点焊的1.5～2倍。因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。 缝焊只适用于厚度3mm以下的薄板结构。 2、分流现象 焊完一个点后，电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。 后果 使焊点质量不稳定。分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变等缺陷。 影响因素 焊点间距：点焊时相邻两焊点的中心距。 在保证焊件连接强度的前提下，焊点间距应以较大为好，这不仅是减少焊点、提高生产率的问题，而且焊点间距越大，电流流经已焊好的焊点的分流电阻也越大，分流减少，有利于提高焊接质量。 3、影响点焊质量的因素 一是焊接电流；二是通电时间 （1）硬规范（强规范）：电流大、时间短：加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好