第6章磨损和腐蚀失效分析.pptVIP

中国地质大学远程教学 第6章　磨损与腐蚀失效分析 主讲教师：伍颖 * 　　在前面的章节已经对失效分析的基础知识及其思路、方法、程序和步骤有了系统地学习。失效分析是一个非常有用的科学方法，在实际的工程有十分广泛地应用。在本章，需要对以下问题进行深入学习。 1、理解失效分析的方法； 2、掌握磨损失效分析的方法与程序； 3、掌握腐蚀失效分析的方法与程序。 引言 * 6.1　磨损失效分析 6.2　腐蚀失效分析 主要内容 * 6.1 磨损失效分析 6.1.1 磨损及磨损失效 1．磨损 (1)磨损的概念。当相互接触的零件表面有相对运动时，表面的材料粒子由于机械的、物理的和化学的作用而脱离母体，使零件的形状、尺寸或重量发生变化的过程称之为磨损。 (2)磨损程度的度量。为了评价材料磨损的严重程度，一般采用长度磨损量 、体积磨损量 和重量磨损量 来表示。 (3)耐磨性。材料的耐磨性是指在一定的工作条件下材料抵抗磨损的能力，可分为绝对耐磨性和相对耐磨性两种。 * 2．磨损失效 机械零件因磨损导致尺寸减小和表面状态改变，并最终丧失其功能的现象称为磨损失效。磨损失效是个逐步发展、渐变的过程，不像断裂失效事故那样突然。 磨损与断裂、腐蚀并称为金属失效的三种形式，其危害是十分惊人的。 6.1.1 磨损及磨损失效 * 磨损失效分析可以概括为：用宏观及微观分析方法对磨损失效零件的表面、剖面及回收到的磨屑进行分析，同时考虑工况条件的各种参数对零件使用过程造成的影响，再考虑零件的设计、加工、装配、工艺和材质等原始资料，综合分析磨损发生、发展的过程，判断早期失效的原因，或耐磨性差的原因。从而使选材、加工工艺和结构设计更趋合理，以达到提高零件使用寿命及设备稳定可靠的目的。 1．磨损失效分析的步骤 (1)现场调查及宏观分析；(2)测量磨损失效情况；(3)检查润滑情况及润滑剂的质量；(4)摩擦副材质的检查；(5)进行必要的模拟试验； (6)确定磨损机制，分析失效原因，提出改进措施。 6.1.2 磨损失效分析 * 2．磨损失效分析的内容 磨损是一种表面损伤行为。发生相互作用的摩擦副在作用过程中，其表面的形貌、成分、结构和性能等都随时间的延长而发生变化，次表面由于载荷和摩擦热的作用，其组织也会发生变化，同时，不断的摩擦使零件表面磨损增加并产生磨屑。磨损失效分析的内容主要有下述三方面： (1)磨损表面形貌分析；(2)磨损亚表层分析； (3)磨屑分析。 3．磨损失效模式的判断 进行磨损失效分析，找出基本影响因素，并进而提出对策的关键就在于确定具体分析对象的失效模式。 6.1.2 磨损失效分析 * 磨损失效模式的判断，主要根据磨损部位的形貌特征，按照此形貌的形成机制及具体条件来进行。 (1)粘着磨损的特征及判断。 当摩擦副表面发生粘合后，如果粘合处的结合强度大于基体的强度，剪切撕脱将发生在相对强度较低的金属亚表层，造成软金属粘着在相对较硬的金属表面上，形成细长条状、不均匀、不连续的条痕；而在较软金属表面上则形成凹坑或凹槽。粘着程度不同，磨损严重程度也不同。 (2)磨料磨损的特征及判断。磨料磨损的主要形貌特征是，表面存在与滑动方向或硬质点运动方向相一致的沟槽及划痕。 6.1.2 磨损失效分析 * (3)疲劳磨损的特征及判断。疲劳磨损引起表面金属小片状脱落，在金属表面形成一个个麻坑，麻坑的深度多在几微米到几十微米之间。 (4)腐蚀磨损特征及判断。腐蚀磨损的主要特征是在表面形成一层松脆的化合物，当配合表面接触运动时，化合物层破碎、剥落或者被磨损掉，重新裸露出新鲜表面，露出的表层很快又产生腐蚀磨损，如此反复，腐蚀加速磨损，磨损促进腐蚀。 (5)冲蚀磨损特征及判断。冲蚀磨损兼有磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等多种磨损形式及脆性剥落的形貌特征。 (6)微动磨损特征及判断。微动磨损表面通常粘附一层红棕色粉末，此乃磨损脱落下来的金属氧化物颗粒。当将其除去后，可出现许多小麻坑。 6.1.2 磨损失效分析 * 6.1.3 磨损的预防措施 1．改进结构设计及制造工艺 2．改进使用条件，提高维护质量 3．工艺措施 4．材料选择 5．表面处理 目录 * 6.2 腐蚀失效分析 6.2.1 腐蚀及腐蚀失效 1．腐蚀的概念 (1)腐蚀的定义。通常的定义为：金属与环境介质发生化学或电化学作用，导致金属的损坏或变质。或者说在一定环境中，金属表面或界面上进行的化学或电化学多相反应，结果使金属转入氧化或离子状态。 (2)腐蚀介质，人们通常并不把所有的介质都称为腐蚀介质。 (3)耐蚀金属。习惯上把普通的碳钢、铸铁及低合金钢视为不耐蚀材料，而把高合金钢、高合金铸铁、铜合金、铝合金及钛合金等称为耐蚀材料。 (4)腐蚀系统。同一种材料在不同的环境中，其耐腐蚀性能是不同的。 * 6.2.1 腐蚀及腐蚀失效 2．腐蚀失效 (1)