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PAGE PAGE 11 整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。 图1—1 烧结系统工艺流程图 铁矿石烧结 原燃料入厂标准与使用 1.1原燃料 1.1.1铁精矿 烧结、球团使用的铁精粉技术要求 　 Tfe Al2O3 S P SiO2 粒度（-200目） 用于球团 ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 - ＞78 用于烧结 ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 ＜6 - 精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。 铁矿粉分类 铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类. 磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。 赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。 褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色. 菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。 1.1.2氧化铁皮 烧结使用的氧化铁皮技术要求 项目 TFe（％） 水份（％） 粒度（mm） 其它 指标 ≥69 ≤5 ≤20 不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质 1.1.3熔剂 烧结使用的熔剂技术要求 名 称 CaO+MgO% CaO SiO2 MgO% P% S% 烧损% 粒度 mm 粒度 范围％ 石灰石粉 - ≥53.0 ≤2 ≤2 ≤0.05 ≤0.035 ≤45 ０－３ ≮10 菱镁石粉 - ≤2.5 ≤5.5 ≥41 ０－３ ≮10 生石 灰 - ≥82 ≤2.8 ≤0.03 ≤0.025 ０－3 ≮10 烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。 烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。 1.1.4 名 称 固定碳 灰 份 挥 发 份 S 水分 粒 度 % 碎 焦 ≥83 15 ≤2.5 ≤1.0 10 0-25mm 焦 粉 ≥83 15 ≤2.5 ≤1.0 10 0-25mm 烧结使用的燃料技术要求 燃料加工 燃料先入对辊破碎机粗破碎。经过对辊破碎以后的燃料产品粒度10mm，再入四辊破碎机细碎。 经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。焦粉粒度≤3mm的部分80%，无烟煤粒度≤3mm的部分75%，正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。 燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。 选用二台φ1200×1000对辊破碎机与二台φ1200×1000四辊破碎机组成的破碎系统，其中粗细破碎设备一工一备。 对辊 序 号 名 称 参 数 单 位 备 注 1 额定处理量 16～65 t/h 2 最大给料尺寸 40 mm 3 产品粒度： ＜12 mm 4 辊缝调整范围 2～12 mm 弹簧装置调整 5 辊子直径 1200 mm 6 辊子长度 1000 mm 7 辊子数量 2 套 8 辊子间隙 12 mm 四辊 破碎物料 焦碳、无烟煤 设备规格 辊子直径 1200㎜ 辊子宽度 1000㎜ 设备参数 数值 单位 生产率 入料10～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜ 60～65 吨/时 入料20～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜ 35～55 辊间隙调节方式 油缸液压调节 润滑方式 手动干油集中润滑 1.1.5原料的接受和贮存 外返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。 混匀矿由原料场送到配料室2#～7#矿槽储位。 熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#～9#矿槽储位。 固体燃料由燃料受矿槽送到配料室10#～11#原煤矿槽储位。 生石灰由运输部送到配料室12#～14#矿槽储位。 除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。 原料场根据烧结中控反馈的烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、外返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。白灰厂根据烧结中控反馈的生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料