东露天选煤厂重选系统优化改造实践.PDFVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 Ｎｏ１， ２０１６　 　 　 　 　 　 　 　 ＣＯＡＬ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＆ ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　４１ 东露天选煤厂重选系统优化改造实践 郝建强， 陈　 力， 宋红雷 （北京中煤煤炭洗选技术有限公司平鲁分公司， 山西 朔州　 ０３６０００） 摘　 要： 东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化， 改造粗煤泥分选设备， 更换脱水设 备， 改造重介质浅槽分选机、 重介质旋流器及分选密度自动控制系统， 并合理调整产品搭配方 案， 加强选煤厂管理， 使得精煤产率提高， 系统灵活性和稳定性增加， 经济效益明显提高。 关键词： 选煤厂； 重介分选系统； 粗煤泥分选； 密度自动控制； 改造效果 中图分类号： ＴＤ９４２７　 　 文献标识码： Ａ　 　 文章编号： １００５⁃８３９７（２０１６）０１⁃００４１⁃０３ 结构见图２。 由于实际应用中螺旋分选机来料管容 １　 选煤工艺及煤质简介 易堵塞， 须对其进行攻关改造。 来料管堵塞原因： 东露天选煤厂建设规模为年处理原煤２３００ 一是来料中有系统跑粗现象； 二是来料浓度过大。 Ｍｔ， 入洗原煤以长焰煤为主， 其次为气煤。 现有 针对原因一采取严格的管理措施， 防止系统跑粗， Ｂ、 Ｃ、 Ｄ、 Ｅ 四个系统， 其中Ｂ、 Ｃ 系统为精选 每日检查脱泥筛筛板筛缝， 控制螺旋分选机入料 主再洗系统， Ｄ、 Ｅ 系统为排矸主洗系统， 分选 粒度上限； 检查煤泥水桶篦子， 避免系统跑粗时 工艺为１５０～１３ ｍｍ 块煤重介质浅槽分选， １３～ 粗颗粒进入下一环节； 检查煤泥分级旋流器工作 １５ ｍｍ末煤采用两产品重介质旋流器分选， １５ 状况， 确保煤泥分级效果。 针对原因二， 为了达 ～０１５ ｍｍ粗煤泥采用螺旋分选机分选； 细煤泥 到稳定的分选效果， 需要保持稳定的来料浓度， 经加压过滤机脱水后掺入产品煤。 在螺旋分选机矿浆分配器上方添加矿浆缓冲箱， 矿浆缓冲箱内有稀释水管装置。 螺旋分选机正常 ２　 改造前生产状况及存在问题 工作时物料进入矿浆缓冲箱， 浓稠的物料在缓冲 选煤厂精选系统中的粗煤泥环节选用螺旋分 箱内与稀释水混合之后进入矿浆分配器， 使得分 选机分选， 实际应用中螺旋分选机的分选效果较 配给每一个螺旋槽内的物料浓度保持平均和稳定。 差， 主要表现在来料管经常发生堵塞， 造成大部 通过以上改造很好地解决了来料管堵塞问题， 为 分粗煤泥未得到有效分选就进入精煤。 由于粗煤 煤泥提质增效起到了至关重要的作用。 泥灰分高达２７％～３０％， 必须降低主洗浅槽和旋 粗煤泥矸石高频筛在实际应用时脱水效果较 流器的分选密度， 生产低灰精煤来保证最终精煤 差， 原因在于其电机与激振器用三角带传动， 高 质量合格。 为了优化主厂房重选系统， 提高精煤 频筛无法达到较高的频率， 而且筛子倾角较小， 产率， 降低生产消耗， 增加系统灵活性和稳定 矸石量较大时， 容易造成筛面跑水。 通过分析研 性， 需对系统进行必要的技术改造。 究， 决定将其更换为 ＡＨＦ１８３７ 型高频筛。 此高 频筛