灰铁、球铁热处理工艺指导书.docVIP

铸件热处理工艺指导书 灰铸铁的退火、正火热处理工艺 消除内应力退火(人工时效)工艺 灰铸铁消除内应力退火(人工时效)至150~200℃后出炉空冷温度/℃时间/h30~50℃/h炉冷 至150~200 ℃后出炉空冷 温度/℃ 时间/h 30~50℃/h炉冷 3~5h 500~550℃ 适用范围 1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件； 2.形状复杂、截面变化较大的铸件； 3.需进行机加工的大型铸件； 4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。 * 加热温度越高，应力消除越快。但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时； * 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热； * 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。 软化退火和正火工艺 正 火退 火灰铸铁软化退火和正火热处理工艺炉 冷空 冷时间/h温度/ 正 火 退 火 炉 冷 空 冷 时间/h 温度/℃ 2~3h 900~950℃ 适用范围 1.消除因浇注后铸件过快冷却，在铸表形成的薄白口层，使铸件容易进行机械加工； 2.匀化并得到珠光体+石墨的基体组织； 3.正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件； 4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。 * 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。 球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺 2.1 高温退火 当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺： 空 冷炉 冷至600℃1~4h900~950℃时间/h 空 冷 炉 冷 至600℃ 1~4h 900~950℃ 时间/h 温度/℃ 适用范围 1.获得铁素体球墨铸铁； 2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能； 3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。 * 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。 * 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。 * 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。 2.2 低温退火 当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体)时，只需采用低温退火工艺： 温度/℃空 冷炉 冷至600℃时间 温度/℃ 空 冷 炉 冷 至600℃ 时间/h 2~4h 720~760℃ 适用范围 1.获得铁素体球墨铸铁； 2.分解渗碳体和珠光体，提高机性能； 3.改善加工性能。 * 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算； * 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。 2.3 正火+回火 温度/℃时间/h 温度/℃ 时间/h 正火回火3~4h550~600℃空 冷空 冷1~3h 880~920℃ 正火 回火 3~4h 550~600℃ 空 冷 空 冷 1~3h 适用范围 1.获得珠光体基体组织(P可达70%以上)； 2.增加珠光体分散度，细化组织金相； 3.提高强度、硬度和耐磨性。 * 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算； * 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。正火保温终了即进行空气冷却或吹风强制冷却； * 由于正火的冷却速率较大，会导致铸件产生热处理应力。故应在正火后的24h内进行以消除铸件内应力为目的的回火热处理。回火保温终了，铸件在静止空气中冷却。 2.4 调质热处理 温度/℃时间 温度/℃ 时间/h 水 或 油 冷正淬回火2~4h550~620℃空 冷 水 或 油 冷 正淬 回火 2~4h 550~620℃ 空 冷 2~4h 适用范围 1.获得回火索氏体+石墨组织； 2.使材质性能得到最大程度的提升。获得较高的综合机械性能； 3.技术性能要求很高的大型球铁件。 * 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算； * 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。正淬保温终了要迅即入水(复杂铸件用油淬)。入淬时要控制介质温度不宜过高(最好控制在20℃左右，可用冷却塔使介质及时冷却