班组建设与班组长管理等实战..pptVIP

2、工艺标准 产品图纸； 工艺操作规程； 检测规范； 工艺操作卡； 工艺指示单； 生产技术说明书； 划线图。 3、工艺规程的执行 某公司的生产工艺准备流程图 生产部发出《生产计划》 工程部制定生产工艺准备计划 材料工艺组 技术资料员 车间工艺组 制作生产领单、 跟进设计更改 工艺师拟制《批次 生产要素汇总表》 车间工艺员： 理解消化《作业指导书》、《批次生产要素 汇总表》核对样板和料单落实设计、工程更 改情况并知晓相关《工艺更改通知》。 工艺员开始指导试生产 生产部发出 转产通知书 第七讲 班组技术与工艺管理第八讲 班组设备与工具管理 第一节 班组设备的日常“三级保养” 第二讲 班组日常工具管理 第三讲 TPM 第一节 班组设备的日常 “三级保养” 1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负责 1、一级保养由操作人员负责(上） 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 1、一级保养由操作人员负责(中） 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 1、一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 2、二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 3、三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 第三讲 班组生产管理（上）第四讲 班组生产管理（下） 第二节 班中控制 第三节 班后总结 第二节 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容 2、发挥班组“六大员”的作用 3、进度控制与横向协调 1、班组长在作业过程中应把握的内容 生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，能否完成生产计划； 是否加班事宜； 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 2、发挥班组“六大员”的作用 班组生产 过程中 工艺 技术员 质量 检验员 核算 统计员 设备 安全员 生活 卫生员 材料 管理员 3、进度控制与横向协调 进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调 第三节 班后总结 1、订单完成后的总结 2、班后会的管理 1、订单完成后的总结 班长主持 班组“六大员”介绍 分别介绍： 1、人员投入 2、工资投入 3、材料成本 4、品质问题 5、工艺问题 6、人均日产 7、合格率 2、班后会的管理 交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加； 岗位交班后准时召开班后会； 各岗位人员介绍本班情况； 值班班长要进行综合发言； 车间主管具体指示。 第四讲 班组生产管理（下）第五讲 班组质量管理 第一节 员工质量意识再造 第二节 质量实现 “三大控制” 第三节 品管“三招半” 第一节 员工质量意识再造 检验员不被员工理解 产品是制造出来的，让员工第一次就要做对 第二节 质量实现“三大控制” 1、进料控制（来料检验） 2、过程控制（过程检验） 3、成品控制（最终检验） 第三节 品管“三招半” 1招、作业人员自主检验 2招、上下道工序员工互检 3招、质量检验员抽检 半招、班组长巡回检验 第五讲 班组质量管理第六讲 班组物料管理 第一节 物料分类 第二节 在制品管理 第三节 班组与库存管理 第一节 物料分类 1、ABC物料分类