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* Chapter 5 钢的过冷奥氏体转变图 高温: A → P 转变温度不同，过冷A按不同机理转变成不同的组织 中温: A → B 低温: A → M 转变类型主要取决于温度，但转变的程度和速度与时间有密切关系。 钢在冷却时的转变，既可在等温条件下进行也可在连续冷却过程中进行→ 用过冷A等温转变图和连续冷却转变图反映过冷A转变与温度、时间(或冷却速度)的关系 目的: 1. 讨论过冷A等温转变图与连续冷却转变图的建立、影响因素 2. 基本类型以及等温转变图与连续冷却转变图的比较和应用 §5.1 过冷奥氏体等温转变图 一、过冷A等温转变图的建立 将A快冷至临界点以下的某一温度并在此温度下进行等温，所发生的转变称为过冷A的等温转变。由于等温转变图通常呈现“C”字形，所以又称为 C 曲线或 IT 曲线或 TTT 曲线 较全面地反映了过冷A在不同过冷度下等温转变的过程：转变开始和终了时间、转变产物及其转变量与温度和时间的关系 TTT= time-temperature-transformation IT = isothermal transformation 测定过冷A等温转变图常用金相法、硬度法、磁性法和膨胀法等 1. 金相法: 利用金相显微镜直接观察过冷A在不同温度下各个等温转变阶段的 相变产物及其数量。根据组织变化确定过冷 A 等温转变的开始和 终了时间 绘制出等温转变图 利用电子显微镜和定量金相显微镜等可↑测量结果的准确性 金相法所用试样通常为园片状(?10~15 × 1.0~1.5 mm) 试样一般由直径稍大的钢材上截取并预先经过退火或正火处理。 步骤: 1) 分析钢的化学成份; 2) 测出钢的临界点, AC1, AC3 or Acm; 3) 根据钢的化学成分用经验公式 近似估计钢的Ms点; 4) A1(或A3)至Ms点区间选取若干个 温度(如t1、t2……)作为等温温度。 将每一等温温度的试样编为一组， 经A化后迅速转入给定温度的 等温浴炉中分别停留不同时间 (如?1、 ?2、 ?3……)，等温后迅速 淬入盐水。未转变的A经淬火变为M，而转变产物则分布在其中。 设定: 出现1％转变产物的等温时间 转变开始点 达到98%转变产物的等温时间 转变终了点。 优点: 1) 能较准确地测出转变的开始点和终了点 2) 能直接观察转变产物的组织形态、分布状况及其数量 缺点: 所得结果不连续，要制作大量的金相试片，费时而麻烦 2. 膨胀法: 利用相变时比容的变化测定等温过程中 转变的开始点、终了点的一种方法。 设备为热膨胀仪, 自动记录等温转变时所引起的 膨胀效应与时间的关系曲线。 优点: 测量时间短, 所需试样少，易于确定 各转变量下所需的时间。 缺点: 当膨胀曲线变化较平缓时转折点不易精确测出 材料学院: 日本富士公司的Formaster Ⅳ型全自动膨胀仪 尺寸：f3×10mm 转变开始点 转变终了点 3. 磁性法: 利用A为顺磁相, 而其转变产物, 如: F、B和M, 均为铁磁相的特点 测定IT曲线 优点: 试样少、时间短, 易于确定各转变产物达到一定百分数时所需时间。 缺点: 不能测出过共析钢的先共析产物的析出线和亚共析钢P转变开始线