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斗式提升机常见故障及处理 主讲人：李强 点检维护要点及保养的方法（基础知识） 1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或损坏时应及时的更换。 2、斗式提升机更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。 3、垂直斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 4、禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过垂直斗式提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 5、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。 6、斗式提升机维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。 斗式提升机重点检查部位（基础知识） 十字滑块联轴器：磨损状况 三角带：磨损状况、是否在槽内 防护罩：转动部位的护罩是否防护齐全 电机：接线盒固定状况、接线端子、温度、有无震动异响发热 减速机：油位、有无渗漏油、有无震动 主、从动轮轴承：有无损坏 机体：冒灰冒料情况 料管溜槽：有无冒料、漏料 链条：有无脱槽 料斗：缺失状况、损坏情况 斗式提升机常见故障及处理 一、料斗带打滑（皮带式） 1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧， 说明张紧装置的行程太短，应重新调整。? 2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料 均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。? 3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在 头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。? 4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。? 5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。 二、料斗带跑偏： 1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。? 2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。? 3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。? 4、进料偏向，调整进料位置。? 5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。 6、料斗带老化，更换皮带。 三、料斗带撕裂：? 1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因， 排除故障。? 2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。 四、链条脱槽 主动轮部分脱槽、从动轮脱槽 主动轮处脱槽原因有： 1、有料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳致使链条受到偏向力量，导致其上部脱出主动轮轮槽。应逐个做好排查，确保其转动顺畅无左右受力现象 2、两根链条有个别出现断开现象。排查进行更换 3、斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一导致其脱槽。进行排查更换重新调整料斗上固定斗勾间的距离 4、主动轮链轮磨损严重无轮缘。进行更换链轮 从动轮处脱槽原因 1、有杂物或料斗损坏变形卡主机壳导致脱槽。调整排查 2、两链条调整不一链条过于松动。调整紧固链条 3、从动轮两侧不平衡。重新调整 五、料斗回料多： 1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的 粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。? 2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。? 3、打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 五、料斗回料多： 4、若发现部分物料抛得很高,?落下来又达不到卸料管口时说明料斗抛料的时间过早,?解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。? 5、若发现部分物料抛出后落的很近,?不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内,?这说 明料斗卸料结束的太迟,?解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。? 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时,?这说明料斗间距 过小，可适当增大距离。 7、若发现