17101回采面作业规程.doc

PAGE 第一章 工作面概况 一、工作面位置及地表情况 17101回采工作面位于主平峒以西至西部边界，上部未采动，下部是1 719工作面采空区，工作面平均走向长度280m，平均倾斜长度40m，井上下垂直距离135m，地表旱地和山坡，风井井筒位于工作面的中部。 二、地质构造及煤层赋存情况 从本工作面运输顺槽及工作面网风巷揭露情况表明，该工作面地质条件简单，未发现断层构造和大的褶曲构造。煤层赋存情况较稳定，煤层厚度1.5～4.5米，平均2.5米，平均倾角7度。 三、煤层顶底板情况 顶板：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，直接顶为钙质泥岩和灰色粉砂泥岩、夹层状、透镜状、菱铁矿面，厚度11m左右，老顶为泥质粉砂岩、粉砂岩或细砂岩。 底板：直接底为炭质泥岩，厚0.4m左右，老底从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩、泥质粉砂岩，其中含有多组煤层17-2＃局部可采，19＃大部可采。(见煤层顶底板柱状图) 四、17101工作面水文地质简单，局部有少量砂岩裂隙水，对工作面开采影响不大，但因工作面距地面较近，雨季时，地表水会渗入井下，对工作面开采会带来影响，因此要做好巷道的疏水工作。 五、瓦斯地质 2005年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。17号煤层按突出煤层管理。 六、煤尘及煤炭自燃发火情况 17＃煤下分层据实验结果有煤尘爆炸危险性。因此，在回采过程中应做好防尘工作，消灭煤尘堆积，抑制煤尘飞扬。 七、工作面煤炭储量 本工作面走向长度280m，倾斜长度40m，煤层容重1.47T/m3，扣除风井筒保安煤柱，可采储量为3.8万吨。 第二章 采煤方法 回采工艺 一、采煤方法 采用后退式走向短壁式采煤法，全部垮落法管理顶板。 二、回采工艺 l、落煤方式：爆破落煤。 2、运煤方式：工作面和运输顺槽由刮板输送机运煤到5＃装煤点装车，再由电瓶车运出地面煤场。 3、支护形式：采用走向悬臂梁，一梁一柱，机头、机尾采用4对8根花边梁，配以WD25型单体液压支柱。机头、机尾花边梁长度4.0m。 4、工艺流程 打眼、装药 准备 →爆破→挂粱→打贴邦柱→铲煤 放顶 清理老塘侧浮煤 → 移溜 → 支护。 三、主要采煤机械 名 称 型 号 作 用 煤电钻 ZM5—1.2 打眼 麻花钻杆 Φ27 打眼 一字钻头 Φ34 打眼 刮板输送机 SGD—420/30 运煤 单体液压支柱 WD25 支护 金属铰接梁 HDJA—1000 支护 第三章 顶板管理与支护说明 一、顶板管理方法选择 l、根据顶板高度是否小于直接顶厚度 H＝M / K—l ∑h H=2.3 / 1.4—1＝5.75 ∑h H＝5.75 10.3m 式中：M—采高2.3m K—直接顶岩石破碎系数取1.4 H—冒落高度 ∑h—直接顶厚度，其值取最大10.3m 2、判断直接顶厚度与采高的比值Km的范围 Km＝∑h/M=10.3/2.3＝4.48 式中：∑h—直接项厚度10.3m M—采高2.3m 计算结果：2Km＝4.485 二、支护选型 根据工作面煤层赋存状况选用DW25型液压单体支柱，该支柱最大支护高度2.5m，最小支护高度为1.7m。 l、支护密度计算 1）计算来压时所承受的压力 P＝10.3(4～8) mr 式中：m —采高，取2.3m r —直接顶岩层平均溶重，取2.5T/m3 则P＝10.3×6.5×2.5×2.5 ＝384.96KN/m2 2）柱排距的确定 由于选用HDJA—1000型铰接顶梁，顶梁长度为1m，则排距L排已确定为1m，其柱距设为L柱。 则L柱＝Pl /（K×L排×P） ＝300/ （1.1×384.96）＝0.71(m) 式中： K—修正系数，取l.1 计算得L柱＝0.71m，考虑到工作面属二类顶板，柱距定为0.65m。 2、特殊支护 1）木垛：2×2m垛，根据悬顶距离及工作面压力情况设置，要求木垛架设平稳，四角对山，紧贴顶底板。 2）密集支柱：在回收第四排支柱时，先将第三排支柱加密，在原有支柱中间补打一根支柱，视工作面压力情况，至少每隔一根补一根，作为切顶支柱。 3）戗柱：用于工作面老塘侧，配合密集柱，作切顶支柱。根据工作面来压情况确定。 4）机头、机尾要求分别用长度4.0m的花边梁，4对8根，成对交替迈步，迈步距离为1 m，每根梁按一梁四柱架设，每对梁的梁间距为0.5m。 5）上、下端支护采用超前排柱，沿工作面走向，辅设4根铰接梁，一梁一柱，出口宽度lm，高度2.1m。 3、回柱放顶 工作面回柱放顶采用“见四回一”，即工作面最大控项距4m最小控顶距3m，采用卸载把手卸载