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生产现场安全管理 我们差在哪里？ 现场管理工作为什么如此为难？ 生产现场是事故隐患产生的场所。生产现场安全管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、 法（操作法）、环（环境）等因素 进行合理配置，通过控制和消除物的 不安全状态与人的不安全行为， 保证现场按预定的目标实现安全生产。 现场管理是企业管理的重要内容，是企业安全生产工作的中心环节，必须认真做好现场的安全管理工作，避免和减少各类事故的发生。 为了做好现场安全管理工作，人们进行了积极的探索，并且总结出了许多管理经验，“一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S”是经过多年的实际应用取得了较好效果的管理方法，现介绍如下： 一岗 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 岗位 职责 交接班制 岗位检查制 复检制 岗位制度 原始记录 二法 三防护 引起机械能伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。 化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒、防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。 触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种： 一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等； 二是控制通过人体的电流在安全安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等； 三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。 热能引发伤害事故有3种，一是直接热能伤害；二是以可燃物作媒介扩展伤害；三是热能以高压过热蒸汽之形态转变为机械能伤害。可以用隔热屏障、加强危险品和火源管理、增设防火防爆和消防设施的方法，防止人与热熔物或热反应喷出物接触及热能扩展伤害。对第三种伤害可以采取增设安全阀或设计自动控制等方法，并且严格按照工艺操作规程进行操作，避免意外事故的发生。 放射源、射线会给人带来伤害，一般采取以下安全防护措施：替代、屏蔽、各理、控制接触时间、通风和个体防护等。 对于特殊作业岗位和存在危险源的作业岗位以及危险化学品作业岗位，除做好以上防护外，还应按国家、行业的有关要求做好各项特殊防护，并且按照规定要求制订事故应急救援预案和应急药品，并定期进行演练。 作业现场中的各种沟、池、孔、槽等，应配置安全盖、护栏和网，梯台、破面、踏板应有防滑措施；生产技术装备、原料、半成品、成品、废品等，摆放应井然有序，布置合理，划出禁行区、物料存放区、人行通道，并设置安全标志；温度、湿度应适宜；作业现场要有良好的照明；控制作业现场的噪声及有害气体、粉尘的浓度等。 四文明 五须知 知道本单位安全重点部位； 知道本单位安全责任体系和管理网络； 知道本单位安全操作规程和标准； 知道本单位存在的事故隐患和防范措施； 知道并掌握事故应急预案。 六S 现场管理 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 6s 生 产 现 场 做好生产现场安全管理 预防意外事故发生 一 流 现 场 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 提升设备的本质安全 强化安全的细节管理 安全要求现场可视化 ●本质安全的定义：指设备、设施能够从根本上防止事故发生的功能。 ●本质安全的目的：彻底消除人的不安全行为或物的不安全状态所带来的事故。 提升本质安全 提升本质安全 料管从地下管道经过 通过改造，即解决了安全隐患，也避免了料管的破