第四节硅酸盐下水泥的生料制备.pptVIP

第四节 硅酸盐水泥的生料制备 一、水泥生产的主要原料 本节导入： 一、水泥生产的主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和粘土质原料。有时根据需要掺加校正原料、外加剂，还可以利用工业废渣。 一、水泥生产的主要原料 GB50295-1999石灰质原料质量指标： 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 一、水泥生产的主要原料 二、原料的开采与输送 二、原料的开采与输送 二、原料的开采与输送 二、原料的开采与输送 三、原料破碎与烘干、输送与储存 水泥厂常用破碎设备一览表 ◇单独烘干系统：回转烘干机 ◇圆形预均化堆场 料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。 ◆配料计算的依据: 物料平衡即反应物的量等于生成物的量 ◆常用基准: （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位。 （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 ◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 ◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行试凑，直至符合要求。 ◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。 【例】假设用预分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料耗热为3350kJ/kg熟料，计算其配合比。 解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算： 2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分: 已知 KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3， 假设∑＝97.5%，代入鲍格公式，熟料的化学成分为： Fe2O3=∑/((2.8KH+1)(IM+1)SM+2.6IM+1.35)＝4.5% Al2O3=IM·Fe2O3=5.85% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41% 据上表可求得煅烧100kg熟料所需各种原料用量为: 干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg 各原料配比为: 干石灰石= 干 粘 土 = 干 铁 粉 = 4）校验熟料化学成分与率值 5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程 采用率值配料控制系统自动调节原料配比 小结： 课外延展：水泥生产的质量控制 六、生料粉磨 5、辊压机 三、原料破碎与烘干、输送与储存 3、输送与储存 ◆ 物料的输送 ◇粒状或小块状的物料：皮（胶）带输送机、斗式提升机、振动输送机、埋刮板式输送机等 ◇粉状物料的输送 ：螺旋输送机（铰刀）、斗式提升机、空气输送斜槽、气力提升泵等 三、原料破碎与烘干、输送与储存 ◆ 物料的储存 ◇储存的目的:平衡生产。 ◇储存期:某物料的储存量能满足工厂生产需要的天数。 ◇储存设施：露天堆场、堆棚、联合储库、圆库、 预均化设施兼储存、储料仓 3、输送与储存 四、原料的预均化 均化的意义：降低原料成分波动，为准确配料、提高生