项目一--简单轮廓的铣削加工.pptVIP

综合训练一 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 现有一毛坯为六面已经加工过的100?100?20mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件 。 综合训练二 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 现有一毛坯为六面已经加工过的100?100?20mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 A．X方向对刀 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 B．Y方向对刀 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 C．Z方向对刀 3. 对刀 1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 D．确定T02的刀长补偿值 3. 对刀 1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 3. 对刀 2．T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值 （1）从主轴上卸下立铣刀T02，安装T型铣刀T03。如果是加工中心机床，可从刀库中调出T03刀具到主轴上。 （2）开启主轴正转，转速100r/min左右。 （3）在手轮模式下，移动主轴使T型铣刀从+Z方向碰工件。 （4）读得此时的相对坐标即为T型铣刀T03相对于基准刀T02的长度补偿值，在补正中将该补偿值输入到T03对应的刀长补偿番号H03的长度补偿寄存器中。 3. 对刀 2．T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7．完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。 8．如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大小，即ΔZ=Z图纸-Z测量。 9．在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值ΔZ，重新加工工件即可。 10．如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补偿值的基础上减去偏大的数值ΔZ。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 一、程序的结构 一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成 1.数控加工程序的构成 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。 下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号 开始，以M30结束。 在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 程序号 零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟1—4位数字组成，如：%123，O1234等。 2、程序段的格式和组成 程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 基本知识 3.模态指令与非模态指令的区分 A、模态