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* * 培训材料 现场管理 目 录 第一章???? 现场定义 第二章???? 现场管理重要性 第三章???? 现场管理内容 第四章???? 现场管理方法 第五章???? 现场管理案例分析与共享 现场定义 所谓现场 是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方 现场管理重要性 现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力， 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，也就是生产车间的现场管理 。 现场管理内容 1 现场管理的主要内容 现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工量卡具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。 基本内容： （1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； （2）加强工艺管理，优化工艺路线，合理安排工序以及工序顺序，提高工艺水平； （3）严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； （4）合理配置现场设备、人员，包括最基本的洗手池、开水、卫生间等设施。保证生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化现场配置，提高劳动效率； （5）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、统计台帐等，规范职工行为； （6）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；（7）搞好班组建设和民主管理工作，发挥车间党政工团、工会的作用，充分调动职工的积极性和创造性，保障职工合法权益不受侵害。 现场管理方法 车间现场管理方法较多，6S管理、标准化管理、看板管理、目视管理等等，这里主要介绍5S管理、了解标准化管理。 现场改善与5S方法 5S：是现场改善的最有效方法。 Seiri， Seiton， Seiso， Setketsu，Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S是企业管理的基础，也是企业精神面貌的反映。 现场改善与5S方法 一、现场改善与5S简述 现场：即活动发生的场地； 改善：是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用，但真正可以节约开支，提高品质和改良生产力； 现场改善与5S方法 二、现场5S改善原则与要诀 5S改善的基本原则：主管放权，员工自律； 5S改善的关键：在于保持； 5S改善要诀：不断改善，知易行难； 解决现场问题的二十字要诀： 亲临现场，详细视察，先行救急， 然后分析，随即立案 5S还是PDCA循环的基础 A P 5S C D 现场改善与5S方法 三、整理（Seiri） Seiri：整理、清除、组织 “要的”、“不要的”，表面看起来简单，但做起来不易。犹豫不决，不敢决定取舍，等待上司，无限搁置； 是5S的第一步，要全盘计划，要确定范围，应成立推进委员会，确定职责权限，提出具体建议。 而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。 现场改善与5S方法 四、整顿(Seiton) - 一开始先进行整顿设计； - 从平面、立面布局开始，不断策划改进，使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主，物在所位； 现场改善与5S方法 五、清扫（Seiso） - 清扫等于检查，是PDCA循环的C； - “持续”是关键 现场改善与5S方法 六、清洁（Seiketsu） - 清洁又是整洁和规范 - 在3S基础上建立规章； - 是改善的根本依据； - 建立制度后要培训员工。 现场改善与5S方法 七、修养（Shitsuke） - 又称为素养、纪律、自律 - 5S有软硬之分，修养、自律是看不见的5S，是扎实的5S； -修养以不断培训为前提； - 起步于“现在”、“现场”。 现场改善与5S方法 八、5S活动方向 条件： 一目了然的管理，任何人都明白问题是什么，对现场问题易采取措施； 能区分： 良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品 现场改善与5S方法 实现： 分工合作，办公有序； 存档有方，会议有度； 礼仪周到，诚睦共处； 消除： 超产、超存、返工