防砂技术现状..ppt

据调查，目前国内有胜利油田、辽河油田和大庆油田进行了压裂防砂工艺技术研究，大庆油田压裂防砂规模较小，属小型压裂防砂。 胜利油田在河口采油厂和桩西采油厂已累计施工100多口井，先向裂缝充填涂料砂，施工后期再尾追部分涂料砂封口。 辽河油田1999年开始采用激光割缝筛管砾石充填压裂防砂及树脂砂充填压裂防砂100余井次。防砂增油效果比较理想。 目前国内外的各个海上大油田防砂施工统计看，海上油田的油井防砂95%以上采用绕丝砾石充填防砂工艺。因为这种工艺不仅能满足海上快速强采、高产、稳产的生产要求，而且生产周期长，具有明显的经济效益。但是，根据美国《油气杂志》发表的两份调查材料来看，在200多口水平段长大于300m的水平井中，只有2口井采用管外砾石充填方法。 为了提高水平井砾石充填率和防砂效果，国外各大公司和大学利用大型实尺寸水平井砾石充填模拟试验装置，开展水平井砾石充填机理试验研究，并建立水平井砾石充填数学模型，进行水平井砾石充填数值模拟、参数优选和防砂效果预测研究，取得了理想的成果。 水平井砾石充填防砂研究在国内属起步阶段，此项研究被列为国家“八五”重点攻关课题。 近年来国外最新发展起来效果较好的一种新型防砂技术，采取将纤维复合体挤入井筒附近地层，由于纤维柔软，不易流动，纤维复合体将在套管外形成环形过滤带，达到类似充填筛管防粗砂同样的效果。 特点：挡砂能力强、有效期长，并且能增加产能，特别是对防细粉砂效果好，减小近井压力梯度和解除近井地带污阻压降，从而达到增产与防砂的双重目的 随着人们防砂理念的更新，石油界对防砂的观念发生了很大变化，防砂已经由过去的单纯防砂向排砂、防排结合方面发展。 国内稀油出砂油藏应用的成功典范是新北油田，该油田自1995年以来试验应用螺仟泵排砂生产，并且逐步与其它各类机械防砂和化学防砂技术有机的结合，形成了一套成熟的综合防排砂配套技术，取得了显著效果。 技术优势 1、膨胀前刚体外径小，井身结构适应性强 4、流通面积大，井眼附加压降小，可提高作业油井生产能力 2、膨胀后内径大（仅缩小25.4mm），提高井径利用率 3、膨胀后与井壁直接接触，增强井壁稳定性 5、与砾石充填相比，施工简单，成本低 1910年 延性管和旋转膨胀补贴 1917年 实体膨胀锥膨胀波纹管 1940年 液压/爆炸式膨胀延性管 1962年 波纹管上使用树脂玻璃纤维涂层技术 1980年 波纹管加压后旋转膨胀 1992年 实体膨胀锥割缝管、延性管 1865年 有缝钢管出现 1995年可膨胀防砂筛管 目标： 可膨胀套管 1 2 3 膨胀管串 钻杆 扶正器 液压膨胀工具 机械膨胀工具 自1999年Weatherford（威德福国际有限公司）首次成功应用以来，截至2006年底在全球累计应用48000m，实施405口井，60%用于裸眼井防砂，40%用于套管井防砂； 中国区域施工41口井。另外Baker（贝克休斯公司）应用25口、 Halliburton （哈利伯顿）应用13口、 Schlumberger（斯伦贝榭）应用1口。 总体成功率达到95%以上，同传统防砂完井相比降低成本20%，增产70%左右。 技术优势 1、在筛管/裸眼环空形成高渗透挡砂屏障 有利于减缓或避免筛管堵塞，对稠油、粉细砂岩油藏防砂优势明显 防砂有效期长，充分发挥水平井增产优势，延长油井寿命 有利于流体均匀流入筛管内部，延缓底水锥进 3、简化完井管柱结构,提高完井速度,节约完井成本 2、提高油井完善程度，降低近井表皮系数，增大井筒流通面积，最大程度的水平井增产优势 充填总成 安全装置 分流筛管 1、下入管柱 2、坐封工具 3、滤饼清除、砾石充填 4、油气井投产 一趟管柱可以完成滤饼清除和裸眼充填所有工序 采用分流筛管技术，为携砂流体提供交替通道，提高充填效率 采用了井底循环压力保持技术 拥有筛管/裸眼全环空循环洗井功能 拥有井下压力数据实时采集功能 采用清洁携砂体系，有利于油层保护 水平井裸眼充填技术以其突出的技术优势，使得世界各大石油公司作为一种前沿的新技术进行了攻关研究，形成了较为配套的技术。 但从现场应用成功率来看，由于水平井裸眼充填实施难度较大，报道不成功的例子较多，总体上一次成功率还不到50%。 主要原因是由于井壁不稳定使得管柱下不到位、建立不起循环以及过早形成砂桥等。 分层挤压充填技术以一次可以完成多油层分层防砂的技术优势，较好的解决了非均质油藏井段长、夹层大、多油层的防砂难题，施工工序简单、作业成本低。因此成为世界各大石油公司开发攻关的新技术。 QUANTUM充填工具总成 安全接头 分流筛管 MZ封隔器 分流筛管 桥 塞 下入管柱 充 填 洗 井 投产 一趟管柱完成多层防砂施工 可以实现上部油层的压裂充填及下部油层的砾石充填 分流筛管