烧结区机械设备绍.pptVIP

烧结区域机械设备介绍 目前，烧结工程已完成设备订货43类，共计587台套，其中采购的设备大部分都已制作完毕，并已具备发货条件。在设备制造过程中，我公司和矿业物资公司均派员对环冷机、鼓风机、除尘风机、烧结机等主要大型设备进行了监造。 下面对烧结区域设备按烧结初步设计进行分区域的介绍其性能要求、用处、发生故障所造成的影响以及设备运行中易发生故障的部位等。 一、原配料区域 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要设备。 1、可逆反击锤式破碎机 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内，其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板，要对其进行定期更换。 2、溶剂、燃料振动筛 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。 振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障，这时要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块，以免影响筛分的效率以至影响正常生产。 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须对其定期更换，以免影响正常生产。 3、对棍、四辊破碎机 对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率均达到至少85%。 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a）辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量，这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子振动过大致使调辊装置不灵 ，此时要检查辊子轴承、液压调整装置 并及时更换和维修。 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。 4、圆盘给料机 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板，厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。 圆盘给料机在运行中容易发生的故障有：a)圆盘开不起来，此时应立即排查以下情况，是否卡异物、坨料、按钮损坏，或电气故障、计器故障 ；b）运行中切削子 ，检查销子老化、对轮不正、圆盘范卡、过负荷 。 圆盘给料机运行中要对操作箱仪表、圆盘 本体检查。给料机的易损部位为圆盘本体，报废标准为盘面磨损超过1/3。 5、电子皮带秤 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台，其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100%范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。 在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托辊皮带 、刮料器 、电子秤篦子 ；电子秤皮带局部磨损