结构实体没中钢筋保护层厚度检测.ppt

第2.6节 钢材的疲劳 1. 疲劳破坏特征2. 常幅疲劳 3. 变幅疲劳 1.了解钢材疲劳破坏的特征 2. 掌握疲劳破坏的计算方法 本节目录 基本要求 疲劳破坏特征 1.概念 钢材在连续反复荷载的作用，当应力低于抗拉强度，甚至低于屈服强度时发生突然断裂的现象，这种现象称为钢材的疲劳。 2.疲劳破坏的机理 疲劳破坏是积累损伤的结果。 破坏过程：缺陷→微观裂纹→宏观裂纹→断裂。 通常钢结构的疲劳破坏属于高周低应变疲劳，即总应变幅小，破坏前荷载循环次数多，循环次数N≧5×104，应进行疲劳计算。 相同点：突然断裂，断裂时名义应力都低于屈服点 不同点之一： 疲劳破坏 裂纹扩展稳定，缓慢，多次反复加载 脆性破坏 裂纹扩展不稳定，迅速，一次加载就可能 破坏 不同点之二： 疲劳破坏 断口分为疲劳区和瞬断区（疲劳区记载了裂 缝扩展和闭合的过程，颜色发暗，表面有较 清楚的疲好纹理，呈沙滩状或波纹状。瞬断 区真实反映了当构件截面因裂缝扩展削弱到 一临界尺寸时脆性断裂的待点，瞬断区晶粒 粗亮） 脆性破坏 闪光的晶粒状 3.疲劳破坏与脆性破坏比较 4. 影响疲劳破坏的主要因素 构造细节——应力集中程度和残余应力大小 荷载循环次数＞5×104次，验算疲劳 荷载引起的循环应力特征 应力幅（焊接结构） 应力比（非焊接结构） 5.几个概念 循环荷载——结构或构件承受的随时间变化的荷载。 应力循环——构件截面应力随时间的变化。 应力循环次数——结构或构件破坏时所经历的应力变 化次数。 应力比——循环应力中最小的峰值应力σmin与最大的峰值应力σmax绝对值之比。ρ= σmin /σmax(拉应力取正号而压应力取负号) 应力幅Δσ——在循环荷载作用下，应力从最大到最小重复一次为一次循环，最大应力与最小应力之差为应力幅: Δσ=σmax-σmin 为常量 常幅循环： 为变量 变幅循环： 此处σmax为最大拉应力，取正值，σmin为最小拉应力或压应力。（拉应力取正号而压应力取负号） +σ -σ t 图2.6.1 循环应力谱 图2.6.2 完全对称循环 σr=fy △σ △σ t ρ=σmin/σmax = -1 σmin σmax +σ -σ 0 图2.6.3 脉冲循环 σr=fy △σ △σ t ρ=σmin/σmax =0 +σ -σ 0 循环应力谱 +σ -σ 图2.6.5 不完全对称循环二 以压应力为主 σr=fy △σ △σ t 0＞ρ=σmin/σmax ＞ -1 σmin σmax 0 图2.6.4 不完全对称循环一 以拉应力为主 σr=fy △σ △σ t 0＞ρ=σmin/σmax ＞ -1 σmin σmax +σ -σ 0 2.6.1 常幅疲劳 当应力循环内的应力幅保持常量时，称为常幅疲劳。 对焊接结构： σr=fy △σ △σ t ρ=σmin/σmax=-1 σmin σmax +σ -σ 0 图2.6.6 图2.6.7 可以看出，由于焊接残余应力焊缝附近主体金属的最大应力已达 fy，因此，有 应力增大时保持 fy不变 应力减小时从 名义应力比 真实应力比 应力幅对焊接结构的疲劳强度有很大影响，而与名义最大应力σmax和应力比ρ无关。 可见，只要△σ为常数，不管名义ρ为何值，真实ρ也为常数，因此： 1.容许应力幅[Δσ] 根据试验数据可以绘出构件或连接的应力幅Δσ与相应的致损循环次数N的关系曲线，按试验数据回归的Δσ-N曲线为平均曲线(图a)，取对数坐标(图b)。 图2.6.8 Δσ-N曲线 (a) 0 N 2S 2S (b) 0 N=5×104 N=5X106 . . . . . . . . . . . . b1 考虑试验数据的离散性,取平均值减去2倍lgN的标准差s作为疲劳强度下限，当lgΔσ为正态分布时,保证率为97.7%。 则对应疲劳寿命n的容许应力幅可由直线斜截式方程求出：（y=kx+b） 取系数：lgC是延长直线与横坐标的交点 是直线的斜率 此时的Δσ即为容许应力幅： 式中：系数β、C—为不同构件和连接类别的试验参数，称疲劳特征参数。 2. 常幅疲劳验算 式中： Δσ—计算部位的应力幅 对于焊接结构: Δσ=σmax-σmin