TH油田采油方式适应性评价.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5、工艺参数优化技术 二、有杆泵采油配套技术现状及评价 RKQ油田2008年油井换大泵效果 2008年1－10月RKQ采油厂共发生检泵154井次，较2007年138井次略有增加。 三、故障检泵情况分析及评价 空心杆断脱 蜡堵 空心杆 漏失 泵故障 油管漏失 砂卡 其他 合计 本体断 焊接处断 空心杆蜡堵 稠油上返 11 52 26 2 13 37 3 3 7 154 2008年抽油井检泵情况统计表 1、抽油杆断脱 故障检泵高，主要表现在空心抽油杆断脱、空心抽油杆断脱达63井次，占检泵井的40.9%； 空心抽油杆断脱频繁，断裂部位主要集中在焊缝及热影响区，断杆位置集中在500m-1500m之间φ36mm和φ34mm的空心杆。 三、故障检泵情况分析及评价 空心杆断裂部位统计 断裂位置 断裂次数 断裂比例 焊缝及热影响区 52 82.5% 本体 11 17.5% 杆断裂规格统计 断裂规格 断裂次数 断裂比例 φ42 7 11.1% φ36 33 52.4% φ34 23 36.5% φ19 0 0 影响空心抽油杆疲劳断脱的原因主要有以下方面： 国内厚壁小直径无缝钢管冷拔加工技术水平限制； 抽油杆杆柱组合设计方面； 焊接质量不能保证时，焊缝及热影响区成为薄弱环节； 运输和现场操作不当导致抽油杆损伤。 需继续开展杆柱优化设计，开展抽油杆在线检测技术及更换超期股役的抽油杆。 三、故障检泵情况分析及评价 2、抽油泵工作不正常，抽油泵故障，达37井次，占检泵井的24%； 抽油泵故障较频繁，主要表现在泵卡和泵漏失，分析其原因主要因素有出砂严重、偏磨、结蜡、工作时间较长等，出砂和结蜡是引起泵卡和泵漏失的重要原因。地层出砂对于稠油有杆泵举升的稳定工作有较大影响。 三、故障检泵情况分析及评价 3、空心杆蜡堵 空心杆蜡堵26井次，占检泵井的16.9%。 空心杆结蜡，造成无法掺稀检泵，加强空心抽油杆热洗管理，优化热洗周期，开展空心杆内涂防蜡试验和中含水期化学降粘现场试验，寻求井筒降粘新途径。 三、故障检泵情况分析及评价 鲁2、鲁8块注水开发后，地层压力得到有效恢复，为增大油井生产压差、提高产油量，2008年在2007年实施4口井电潜泵提液试验的基础上，又进行了6口井电泵生产，统计可对比效果井5井次，措施后日增油15.7t/d，平均单井增油3.16t/d，目前效果较好。 四、电潜泵提液情况及评价 1、防蜡、防稠油上返 2008年1-9月份，稠油井清蜡以空心杆小排量热洗为主，平均热洗周期为26天。对于空心杆小排量热洗频繁的油井，改用提泵热洗油管。热洗周期延长至86天，取得了较好的效果。 针对稠油井掺稀不足造成稠油上返，在常规热洗甚至检泵的基础上，2008年采取新举措，把抽油泵提出泵座，用水泥泵车高压将稠油替回油套环空，1-6月份，共成功解除9口井稠油上返井，有效率100%。 五、新技术试验情况及评价 2、防砂工艺 2008年8月，对于部分出砂严重油井，现有防砂工艺满足不了要求，RKQ采油厂先后在鲁8-4井、鲁23-4井、玉东2-7井、鲁1-4井实施了高压砾石充填防砂工艺，取得了较好的效果。 首次应用绕丝管（割缝管）管外充填工艺进行防砂，1-9月份成功实施4口井，解决了防砂泵、防砂管生产过程中油层频繁砂埋、频繁冲检的难题，油井恢复正常生产。 五、新技术试验情况及评价 3、环空掺稀举升工艺 针对检泵井，尤其是频繁断杆、杆堵井，推广应用了套管环空掺稀，实心杆举升试验，1－9月环空掺稀井已达20口，平均单井增油6.2t/d，占常开井数（115口）的17.4%，环空掺稀试验效果显著。 五、新技术试验情况及评价 4、天然气吞吐一体化注采工艺 由于常规井井口装置天然气吞吐作业周期长，2008年，在前三轮天然气吞吐试验的基础上，利用46MPa压缩机、采用注采一体化井口实施了第四轮天然气吞吐，地层进气的2口井初期增产效果显著。 五、新技术试验情况及评价 5、化学吞吐工艺 2008年1-9月共实施化学吞吐8井次，其中3口井有效，化学吞吐后油井故障频繁，出砂是主要原因。 五、新技术试验情况及评价 1、针对鲁2块和鲁8块油井含水