浇注交三底(管理层).docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 成渝客运专线 交底单位 工程部 单位工程名称 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工 交底部位 箱梁混凝土浇筑施工 一、工程项目情况 箱梁体混凝土浇筑施工。 二、基本技术要求 1. 作业准备 1.1浇筑地点设施要求 1.1.1 施工场地须平坦、坚实，道路需畅通，并有供排水设施和充足的电源和照明。 1.1.2 输送泵设置地点要便于罐车进出料；并能方便管道安装和拆卸。 1.1.3 输送泵出料口与输送管道成一字型布置。 1.1.4在泵送混凝土的过程中，输送泵会因振动而滑移，因此在其落地轮子下面要加垫木或三角木楞防滑，同时输送泵须安放平稳。 1.2 浇筑机具设备 1.2.1 混凝土搅拌运输车6辆，运输能力为7.5m3/辆、次。 1.2.2 混凝土输送泵3台，使用2台，备用1台。输送泵所用各种规格的输送管（直管、弯管、锥型管、Y型管、浇筑软管、管道接头、逆止阀等）准备齐全。 1.2.3 混凝土布料机3台，使用2台，备用1台。 1.2.4 混凝土提浆机1台，用于箱梁桥面提浆并可用于站人抹面。 1.2.5 插入式振动棒若干，为保证振捣连续进行，需要备用。 1.2.6 箱梁外模10套，芯模5套。 1.2.7 主要试验检验工具：混凝土坍落度筒、强度试模、弹性模量试模、拌合物含气量测定仪器、拌合物温度测定仪器、钢板尺等。 1.2.8根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。 1.2.9 做好夜间施工照明的准备。 1.2.10 做好冬期施工、夏期施工和雨期施工的准备工作。 1.3 浇筑原材料 搅拌站拌合的混凝土，经检验合格后，通过搅拌运输车把混凝土运输到输送泵位置，用于浇筑。 1.4 浇筑人员及职责 1.4.1 输送泵司机2人，负责把运输罐车内混凝土顺利地泵入管道，随时注意出料口的出料状况，发生异常情况应立即停止泵送； 1.4.2 布料机操作人员2人，负责按照规定的布料线路进行布料，把布料机旋转到指定的位置，在规定的布料点按照规定的时间连续布料； 每台布料机出料端共6人，端头2人负责准确对位，前臂操作人员2人负责摆动前臂配合出料口人员移动出料口，2人负责移动混凝土挡板； 1.4.3 桥面振动及辅助人员共计30人，施棒人员每3.2m段布置1人，每侧均布10人，分段定位，一人一台振动棒，负责混凝土振捣；每侧施棒辅助人员每6.4m段布置1人，每侧均布5人，负责辅助施棒人员能准确地把振动棒伸到指定位置，测试此段范围内布料集中点的布料时间，确保每层浇筑高度准确； 1.4.4 桥面总指挥1人，负责桥面工作联络和桥面与内模的联络以及与输送泵人员的联系、搅拌站、试验室及检验人员的联系等工作，根据接口人员的要求随时协调浇筑进度，须配对讲机1台； 1.4.5 芯模内工作人员共计12人，其中施棒人员每侧4人，负责底板内侧混凝土引浆、下梗肋以及底板混凝土的振捣；施棒辅助人员每侧2人，负责摊平底板堆积混凝土，辅助施棒人员振动电机的移动； 1.4.6 振动器监控人员共计4人，每侧2人，负责振动电机搬运和操作、观察高频振动器的运转情况，其中分工为1人操作电机，1人观察振动器。 1.4.7 提浆机操作人员1人，负责提浆机的走行，协助提浆机整平，调整桥面混凝土的高度。 1.4.8 桥面抹面人员10人，每人负责1m左右距离，两边人员负责抹面平台的移动。 1.4.9 外模、内模观察人员4人，负责对在浇筑过程中外模、内模模型的检查和紧固。所有人员上岗前均需全部进行培训。 2 泵送混凝土浇筑操作工艺 2.1 混凝土浇筑工艺流程图 混凝土管道的安装设计→混凝土运输→混凝土泵送浇筑→混凝土桥面、内模底板混凝土整平。 2.2 混凝土泵送管道的配置 2.2.1 梁场所有输送泵配置同一内径的管道，均采用?125mm的管道。 2.2.2 两台输送泵分别布置在箱梁的两端，布料机分别布置在箱梁中部的两侧。 2.2.3 输送管路的起始水平管段长度须大于15m，除出口处部分采用软管外，其它部位不采用软管。 2.2.4 输送管路用型钢支架固定，不与模板接触。在高温和低温环境下，输送管路分别用湿帘或保温材料覆盖。 2.2.5 配置输送管时，少用弯头。输送管须平顺，内壁光滑，接口不漏浆。 2.3 混凝土运输 2.3.1 混凝土罐车装料前必须反转排水，罐内不能有积水。 2.3.2 混凝土运输使用搅拌罐车运输，运输前须检查卸料部分是否运转正常。 2.3.3 混凝土罐车应按照事先拟定的线路走行，走行路线需保证畅通无阻。 2.3.4 在冬天，当环境温度低于5℃时，在运输过程中要用保温材料（要用防雨塑料布包裹防雨）外加篷布包裹罐体进行保温；在夏天，当气温高于30℃时，要用湿棉被包裹罐体进行散热。 2.3.5 在运输