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浇口手册 Mike Ward著 简介 浇口设计流程图 第一章 确认铸件的质量要求 第二章 确认流型及内外浇口的位置 第三章 确认分型面数、型腔充型时间、以及型腔金属流速 第四章 工艺与流速相匹配 第五章 确定内浇口参数并检查雾化流 第六章 如有要求，做 PQ2 分析 第七章 设计扇形和切向浇道 第八章 设计溢流口及通风孔 第九章 模拟 参考文献 2 4 5 9 19 25 27 35 43 61 67 69 简介 压铸工艺的核心是压铸模具，好的浇口设计对于生产出质量优良的部件并成功进行压铸非常关键。与此相反，差的浇口设计只能带来劣质的部件，产品报废率高，很难实现经营目标。本手册对工程师所应该了解的如何成功进行压铸浇口设计进行了详细描述，浇口的最终设计包括模具设计者或生产者用以生产浇口系统的模具和一整套完整的信息和图纸。在开发浇口设计的过程当中会有大量的方案和计算，最佳的设计来自于压铸经验、NADCA浇口准则、以及在本书中所阐述的指导方针。浇口设计会占用工程大量的精力和时间，然而，投入的这些精力和时间对于生产出高品质的铸件以及工厂的生产力来讲都是值得的。 本书是供工艺工程师、模具工程师、模具设计师、模具制造者、生产主管以及其他涉及到浇口设计的相关人士使用的。公司里有越多的人了解浇口理论和实践，公司就会获得更大的成功。由于世界上最大部分的铸件都是冷式铝件，因而本书主要讲的也是冷式铝件，而本书中的浇口技术对于锌镁合金同样也适用。 浇口设计与工艺是互相影响的，对工艺的选择这个因子会影响到浇口的设计。不同的匹配模式在开发浇口系统时与工厂的生产工艺相适应，在最佳方案和最有希望的设计成功以前，通常要经过多次的分析，直到其与选定的工序这一因子相适应为止。 例如，如果不知道预期的喷射速度，以及柱塞的尺寸；如果不知道预期的充型时间，部件的质量要求和加工机械的生产能力，那么就不可能选择出浇口的范围。而这其中任何一个因子发生了改变，都会对其它的因子造成影响。 成功的浇口设计包括对行型的选择，几何形状，内浇口的位置，浇道，溢流方式以及排气条件等因子，它同时也包含了对工序参数的开发。如果所有的这些都对了，那么第一次射流就应该是成功的，其预期的工序参数与那些经过计算的浇口分析数据应该非常之接近， 另一些未浇口设计计算考虑的因子对于铸件的质量来讲也是非常重要的。例如，在喷涂情况下模具太热或太冷，周期长短，流体的流向，油温过热等情况，或者是与工序的同期不协调，那么就算是世界上最好的浇口设计也不会起作用。尽管这些因子会影响到铸件的质量，但当瑕疵出现时，有时也会认为是浇口设计的问题，因此如果工序中的一个或多个其它的因子不受控制时，尽管浇口设计的形状是正确的，位置也正确，流向也很好，它也有可能无法生产出预期质量的产品。有些工厂用改变浇口设计来作为解决所有问题的方法，但是改变浇口设计却不总是解决问题的答案。对于设计者来说，这表明在开发一个浇口设计之前需要对整个工序进行检测，而当设计者了解并作出允许的公差以用于工厂模具生产或将其用于生产的操作实践中，这样就可以得到最佳的效果。 这些现在的计算方式已使用了很长的时间，其公式和指南也是基于经验的数据公式，当与“让我们来试试吧”这样的方法相比较，这些结果还是成功的。 在以下所述的方法中，对有些方法试图用最简洁的方式来进行叙述，这些方法在过去需要用大量的时间和精力来完成。不管采用何种方式，这些技术都已证实是有效的，而且，如果仔细并完整地进行完成，其效果更佳。应该尽量去获得那些欠缺的信息，如铸件质量要求的详细说明或机械性能信息等，然后把浇口设计象做工程方案一样彻底地完成，这种方法可能在开始会花更多的成本，但从长期的各种成本来看，已充分证明会更加便宜。以试验或过失策略来进行操作，其花费是昂贵的，而且有可能永远不会达到无废品和操作效率的目标。 在质量上小的改进对于当今这个市场来讲是非常重要的。老的方法可能会有5-10%的报废率，这对于以前的市场可能已经足够了，然而，在当今的这个市场更为困难，在利润更小的情况下，为了赚到利润，允许有操作失误的空间就更小了。旧的方式已经没办法去减少这种损失，而想在当今的市场上生存和成功，就需要更好的浇口设计。 有的人不相信我们在未进行会花费大量的金钱的昂贵试验和误差模具开发以前是不可能达到一个很低的报废率的，然而，那些公司在跟踪其开发的模具时，会发现那些来自焊接，重新切割浇口和浇道费用的真实成本与在工程成本中做一个适当的浇口设计的费用来比并不便宜。 第一次浇口设计应该是永久的或最终的设计，尽管这一目标并不是百分之百的成功，如果按照N