混凝土施工技术交底2018年.7.17.docVIP

混凝土施工技术交底 工程名称 施工单位 建筑工程有限责任公司 分项工程名称 混凝土 交底部位 墙、柱、梁、板 交底时间 交底内容： 混凝土浇筑 砼浇筑施工工艺流程 作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护。 进场砼质量控制 1、砼质量控制：派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。 2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。 3、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。 4、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过30℃，最低不宜低于5℃。 浇筑要求 砼浇筑前要求班组技术员熟悉图纸对各部位砼的强度等级，后附：结构砼要求统计表。 板面砼浇筑时必须严格按测量在柱插筋上的标高控制点拉线控制板面砼标高、平整度，否则因平整度不足造成板面砼剔打的责任与费用将由砼施工班组承担。 砼浇筑完成收平时必须同时覆盖养护薄膜，在测量完成梁、柱控制线后必须立即安排人员对砼浇水养护。 混凝土振捣 1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。 2、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。 3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。 砼表面处理 混凝土浇注至略高于设计标高时要同步进行覆盖养护，用Φ12以上@500钢筋上下各露250cm作插筋处理 。 混凝土试块制作及养护 1、混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。 2、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上， 3、留置数量：同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不得少于3组。每连续层楼取样不得少于1组。每2000m3取样不得少于1组 泌水处理 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 砼的养护 1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。 2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。 3、混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。 混凝土的抗裂措施 1、控制内约束温度裂缝的措施 2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； 3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。 4、控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。 (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨