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角钢钻孔作业指导书 角钢钻孔作业指导书 资源配备及职能 设备：Z32K万向摇臂钻床。 工艺装备：承料架、工位吊、活扳手、台钳、钻头、钻夹、套帽、5m卷尺。 定员：4人。 职能：对孔径在φ32mm以下的角钢L200×20～L200×24、弯曲角钢、槽钢、拍扁角钢、角钢上的挂线用孔等进行钻孔。 工作程序 班前点检 1.1文件点检：领取由段长发放的派工单和工艺卡，并验收工艺卡。 1.2工件点检：根据工艺卡的要求验收来自划线工位的角钢、钢管和槽钢的表面质量。 1.3工具点检：检查工具是否齐全，完好。按工艺卡要求及孔径大小选择钻头。 1.4设备点检：检查万向摇臂钻床是否在正常工作状态。 2．操作过程 2.1具体步骤 2.1.1上料：两名操作人员共同操作，借助工位吊将角钢运送到钻床的台钳上。 2.1.2固定工件：将两个角钢的背靠在一起放入台钳内，用台钳紧紧夹住角钢。 2.1.3装上钻头：选择φ8mm钻头喂入钻杆内。 2.1.4钻孔：操作人员打开机床开关，转动万向摇臂钻床，使钻头对准“+”字线正中心，顺时转动手臂，进行钻孔。快要钻透时应减小进给量,以免折断钻头,钻透之后，逆向转动退出钻头，继续下一孔操作。待周围所有孔钻完后，根据工艺卡要求的孔径更换合适的钻头进行扩孔操作。 2.1.5翻转：松开台钳借助工位吊将角钢进行翻转，使角钢的另一面向上再放入台钳内进行固定和钻孔。 2.1.6下料：两名操作工一起借助工位吊把钻完孔的角钢运回到承料架上。 3.操作结束 3.1一批工件加工完以后，将工件放在一起，摆放整齐。 3.2用行车吊离钻孔区放到指定区域。 4.注意事项 4.1一班工作结束后，清点工具。 4.2擦拭、润滑设备。 4.3清扫作业区及责任区的卫生。 三、岗位产品加工质量要求 1. 钻孔的允许偏差见下表：（mm） 序号 项目 允许偏差 示意图 1 孔径 D +0.5 0 圆度Dm-D ≤1.0 2 孔垂直度S ≤0.03t 且≤1.5 3 准距a1 a2 多排孔 ±0.7 接头处 ±0.7 其他 ±0.7 4 排间距离s ±0.8 5 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.0 6 端距Sd ±1.0 注1：序号1、2偏差不允许同时存在。 注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 2.转速及进给量选择 孔径(mm) 转速(转/分) 进给量(mm/转) φ10 980 0.22-0.28 φ12 693 0.31-0.37 φ18 432 0.35-0.43 φ22 175 0.39-0.47 φ26 175 0.45-0.55 钻孔工位的安全规定 设备摆放整齐：几台万向摇臂钻床在钻孔过程中，尽量朝一个方向摆动，以免各机床之间相互碰撞，造成损害。 人机距离：操作人员在操作过程中，必须在离机床30厘米的位置操作，以免机器转动伤到手臂。 外人禁入：在钻孔过程中，直径2米的范围内，不得有其它工作人员，以免钻屑飞溅造成伤害。 严禁触摸：操作人员在操作过程中，严禁用手触摸万向摇臂钻床上任何机械转动的部位，严禁佩戴手套操作。 编 制： 审 核： 批 准： PAGE PAGE 2