钢铁工业节能..pptVIP

钢铁企业节能 炼钢基本流程 气流 液流 热流 风机 泵 余热 工艺改造节能 余热利用 设备终端节能 可回收放散的低热值煤气用于发电、煤气、燃气、蒸汽联合循环发电系统以及将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电。CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。在常规蒸汽发电中，用锅炉产生的蒸汽发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功，作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。燃料燃烧产生的高温烟气（1200～1600℃）只用于加热蒸汽（一般加热到450～560℃），然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。CCPP的高温高压燃气首先经过燃气汽轮机带动发电机，然后进入燃气锅炉燃烧，为蒸汽发电提供热能。一个CCPP发电厂由本地车间、燃气透平发电机组、燃气锅炉、蒸汽透平发电机组、电气平衡系统、机械平衡系统和中央控制系统组成。CCPP充分回收放散燃气，设计配套净化和除尘系统，将会取得良好的经济、社会和环境效益。 低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（CCPP）发电 高炉炉顶煤气余压发电（TRT）技术。该技术利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，可以回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。 透平膨胀发电机 烧结过程有两部分余热可回收利用 （1）烧结机后部几个风箱内的烟气余热，温度达300～350℃，并含有较多的氧气。 （2）烧结热成品矿具有的显热，烧结矿温度约750～800℃，具有显热25kg 标煤／ 吨矿，占烧结能耗的30％～40％左右。实行热风烧结，能节约点火煤气20％～25％。另外也可以利用余热锅炉回收烧结矿冷却热废气余热，锅炉蒸汽可以用于预热烧结混合料或并入蒸汽管网等。 烧结余热锅炉回收利用 马钢：两台300平方米烧结机余热进行利用，发电机装机容量为17兆瓦 炼焦炉赤热红焦温度可达950～1050℃，出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35％～40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。焦炉如采用干法熄焦技术，则可以回收红焦的这部分显热。 干法熄焦简称干熄焦，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄焦中与赤热红焦换热，从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。 高压变频器在杭钢干熄焦循环风机上的应用 热管换热器在干熄焦系统中的应用 高压变频技术在电弧炉除尘上的应用 转炉炼钢节能。①转炉负能炼钢技术。转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序能耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。在现代炼钢技术中，由于负能炼钢技术的应用，转炉工序不但不消耗能源，反而成为生产能源的工序；②转炉煤气回收利用。顶吹氧转炉煤气含一氧化碳60％～80％，一般情况下吨钢可回收转炉煤气60～90m。2006年统计表明，国内安装转炉煤气回收装置的转炉仅占总数的64％，与先进国家接近100％的转炉煤气回收利用率相比， 我国转炉煤气的利用水平仍有很大差距，进一步提高转炉煤气的回收利用率是实现转炉负能炼钢的基础。 AX-2000dcs系统在宝钢转炉上的应用 冷钢转炉除尘风机的应用 轧钢加热炉余热利用。轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备， 其热效率一般只有20％～30％，约有70％～80％的热量散失于周围环境和被排烟带走，其中烟气带走的热损失约占30％～35％。如果将烟气的余热用来加热助燃空气，当助燃空气被加热到400℃时，可达到节能20％～25％的效果。 热管式余热锅炉在轧钢加热炉上的应用 1 采用高效的废气净化设施，减少大气污染物排放量。根据钢铁企业废气污染的特点，以及对烟粉尘控制技术的发展，目前国内外采用的高效净化设备主要为袋式除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器等3 种高效除尘器。 3 实施几项典型的污染治理工程，如烧结机烟气二氧化硫治理、钢铁企业自备电厂和工业锅炉的烟气脱硫、设置污水集中处理设施。 2 工业废水资源化，努力实现工业废水“零”排放。加强对循环水系统的排污水及其它排水的有效处理。通过串接排污等技术措施，提高废水重复利用率，使工业废水资源化，将工业废水“零”排放作为追求的目标。 严格控制技术 钢铁工业中落后装备大量存在，小焦炉、小高炉、小转炉、小电炉、落后轧机仍占有相当大的比例。据统计，全国现有高炉1250 座，1000m 以下的有1130 座，占炼铁能力的60％以上， 钢铁工业中不符合产业政策的落后炼铁能力约1亿吨，落后炼钢能力约5500 万吨，全行业落后产能占总产能的20％左右。落后产能比例高、产能大，是造成钢铁行