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工程材料的激光加工 工程材料的激光加工 材料学院材料成型及控制工程系 2009秋冬学期 主要内容 一、激光加工技术简介及发展情况 二、实验目的和要求 三、实验原理 四、实验设备 五、实验内容与步骤 六、实验注意事项 七、实验报告要求 一、激光加工技术简介及发展情况 1、激光技术发展简史 1960年: 梅曼（T.MAIMAN) 第一台红宝石激光器; 1961年: 德诺凡(俄) 第一台气体激光器(He-Ne); 1962年: 第一台半导体激光器; 1964年: 帕特尔(C.Patel) 第一台CO2激光器; 1965年: 贝尔实验室第一台YAG激光器; 1971年: 第一台商用1kW的CO2激光器; 1971~1980年: 开展激光切割、焊接、表面处理等激光加工技术的研究与开发。 2、工业激光器的市场分布 激光器制造商： 美国：PRC PRAMA 德国：HAAS TRUMPF ROFIN-SINAR 英国：LUMONICS 日本：川崎重工 东芝 中国：武汉华工激光、武汉金石凯、沈阳大陆、武汉团结 激光加工技术应用 各种加工方法的应用比例 二、实验目的和要求 1、了解工程材料激光加工的基本原理和工艺过程； 2、了解激光加工设备的基本组成； 3、通过具体的板料激光加工（切割、焊接等），使学生了解基本概念，工艺特点，以及在工业生产中的具体应用。 三、实验原理 通过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长相近的极小光斑，焦点处的能量密度可达107~1011W/cm2，温度可高达1万℃，从而使任何材料均在瞬时（＜10－3s）被急剧熔化乃至汽化。在不同的功率密度等条件下，材料表面区域发生各种不同的变化。这种变化包括温度升高、熔化、汽化、形成小孔等。熔化的金属在保护气体作用下结晶凝固形成焊缝；汽化后的金属蒸气在辅助气体的吹力作用下而离开被加工表面形成割缝或孔洞。如果加工过程中加入一定的粉末材料，使其和被加工工件表面部分材料熔合在一起，就可以得到高性能的熔覆层。 激光切割 激光焊接 激光表面处理 激光雕刻 激光打孔 激光快速成型 各种加工方法的适用范围 （1）激光焊接 激光束焊接是以聚集的激光束作为能源的特种熔化焊接方法。 激光束经聚焦后，能量更为集中，能量密度可达105~107W/cm2。如将焦点调节到焊件结合处，光能迅速转换成热能，使金属瞬间熔化，冷却凝固后成为焊缝。 （2）激光切割 激光切割是利用聚焦以后的高功率密度（105~107W/cm2）激光束连续照射工件，光束能量以及活性气体辅助切割过程附加的化学反应热能均被材料吸收，引起照射点材料温度急剧上升，到达沸点后材料开始汽化，并形成孔洞，且光束与工件相对移动，使材料形成切缝，切缝处熔渣被一定压力的辅助气体吹除。 汽化切割：工件加热到沸点以上温度 熔化切割：工件加热到熔点温度以上 氧助熔化切割：氧等活性气体代替熔化切割的惰性气体 控制断裂切割：易受热破坏的脆性材料 （3）激光表面处理 当激光能量密度在103～105W/cm2左右时，对工件表面进行扫描，在极短的时间内加热到相变温度（由扫描速度决定时间长短），工件表层由于热量迅速向内传导快速冷却，实现了工件表层材料的相变硬化（激光淬火）。 激光熔覆 利用大功率高能量激光束聚集能量极高的特点，瞬间将被加工件表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末完全熔化。激光束扫描后快速凝固，获得与基体冶金结合的致密覆层，恢复几何尺寸和表面强化等特点。 激光表面合金化、激光冲击硬化、激光上釉 （4）激光打孔、打标 激光打孔主要用于特殊材料或特殊工件上的孔加工，如仪表中的宝石轴承、陶瓷、玻璃、金刚石拉丝模等非金属材料和硬质合金、不锈钢等金属材料的细微孔的加工。 激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。 四、激光加工设备 激光器是激光加工设备的核心，它能把电能转换成激光束输出。 激光器的组成：泵浦源、激活介质、光学谐振腔 激光器有固体、气体和半导体三大类。 CO2气体激光器 横流式 轴流式 扩散冷却 Nd:YAG固体激光器 灯泵浦 二极管泵浦 半导体激光器 五、实验内容