工程材料教材..pptVIP

机器运转时，任何零件在接触状态下的相对运动都会产生摩擦，导致零件磨损，最后失效。 按磨损的破坏机理，磨损可分为： （1）粘着磨损（咬合磨损）—摩擦件件缺乏润滑油，摩擦表面无氧化膜，且单位法向载荷很大时 （2）磨粒磨损（磨料磨损）—由于硬颗粒或硬突起物使材料产生迁移而造成 （3）腐蚀磨损—在摩擦过程中，摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物，腐蚀产物形成和脱落造成的磨损 4.磨损 高温对材料的力学性能有很大影响 1.温度对材料力学性能指标影响较大。随着温度升高，强度、刚度、硬度要下降，塑性要增加。 2.在较高温度下，载荷的持续时间对力学性能也有影响，会产生明显的蠕变。 金属的蠕变是指在长时间的恒温、恒应力作用下即使应力小于该温度下的屈服点也会缓慢地产生塑性变形的现象。 因此，对材料在高温下的力学性能的评定还需要建立另外的一些力学性能指标。主要有蠕变极限和持久强度。 1.2.3材料的高温和低温性能 1.高温性能 蠕变极限是指在高温下载荷长期作用时，材料对蠕变的抵抗能力。t＞0.3Tm时，蠕变才较为明显 持久强度是指在高温下载荷长期作用时材料对断裂的抵抗能力。 应力松弛是指承受弹性变形的零件，在工作过程中总变形量保持不变，但随时间的延长，工作应力自行逐渐衰减的现象，如高温紧固件因应力松弛使紧固失效。 2.低温性能 随着温度的下降，多数材料会出现脆性增加的现象，严重时甚至发生脆断。 20钢在450℃ 短时σb=330MPa 但当σ=230MPa持续300小时便会断裂 如σ=120MPa持续10000小时也会断裂 谢谢欣赏 * * * * * * * * * * * * * ? 弹性变形 ① 弹性变形：当产生变形的外力撤除后，变形随即消失。 ② 塑性变形：外力撤除后，不可恢复的变形。 ? 弹性模量E ε σ E =σ/ε=tanθ σ-ε曲线中的直线部分有：σ=E·ε 金属在弹性变形阶段（比例极限内）。其应力和应变存在线性关系为： 单向拉伸或压缩 σ=E ·ε 剪切或扭转 τ=G ·γ 式中ε和γ分别是线应变和切应变，E 和G 分别是材料的正弹性模量和切弹性模量。弹性模量表征材料的刚度（抵抗弹变的能力）。这两个公式就是弹性变形的虎克定律。值取决于各种材料的本性。 ① 比例极限σp与弹性极限σe σp—在σ-ε曲线上开始偏离直线时的应力。 σe—由弹性变形过渡到弹-塑性变形时的应力。表征材料对微塑性变形的抗力 有些零件,比如枪炮管在工作时不允许产生微量的塑性变形，设计时要根据弹性极限选材。 ② 屈服现象与屈服强度 ? 屈服现象：在试验外力不增加或上下波动的情况下，试件应变明显增加的现象。不同材料或在不同试验条件下得到的σ-ε曲线类型如图所示。 ? 屈服强度（屈服极限） a)如屈服时σ-ε有齿状曲折线段，则下屈服点对应的应力确定为屈服强度σs。 b) 若屈服时σ-ε曲线上有平坦水平线段，则该水平线所对应的应力为σs； 表征材料对明显塑性变形的抗力 大多数机械零件都不允许产生明显塑性变形，设计时用屈服强度作为依据。 c) 若无明显水平线段，则取产生规定微量塑性变形所对应的应力作为条件屈服强度；根据需要，微量塑性变形可取0.05%、0.1%、0.2%等,对应的条件屈服强度分别记作σ0.05、σ0.1、σ0.2等。 ? 条件屈服强度σ0.2 （脆性材料屈服极限） 根据GB228-87要求，对没有明显屈服现象的材料，规定取非比例伸长与原标距长度之比为0.2%时的应力，作为屈服强度指标。称为条件屈服强度，用σ0.2 表示。 ③抗拉强度（抗拉极限）σb 指拉伸过程试件所能承 受的最大应力。在拉伸过程 中，当载荷继续增加到b点时， 试件横截面出现局部变细的 颈缩现象。这时的应力称为 抗拉强度（抗拉极限）σb 。 2.塑性 伸长率是指试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始长度的百分比，用符号δ表示。即： 1)、伸长率 2)、收缩率 收缩率是指试样拉断后，缩颈处（断口处）横断面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，用符号ψ表示。即： 金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。 δ 2 ~ 5% 属脆性材料 δ ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料 δ 10% 属塑性材料 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用?10 表示； 当l0=5d